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通常，收弧电压的调节范围在10V～50V之间。
如果电压低，电弧可能会变得不稳定，导致焊接不良和气孔等问题。
此时应适当提高电压，以稳定电弧。
相反，如果电压过高，电弧可能过强，造成熔深不足、焊缝凹陷等问题。
此时应适当降低电压。
2、缩口电流的调节：缩口电流是焊接过程中的主电流，它决定金属材料的熔化和填充速度。
火山口电流的调节范围通常在50A至500A之间。
如果电流太低，金属熔化不够，可能会导致焊缝凹陷甚至冷裂。
因此，应适当增大电流，以保证焊接质量。
而如果电流过高，金属熔化过多，则可能会导致焊接速度过快，形成焊缝鼓包、气孔等问题。
此时应适当减小电流。
3、注意：调整电弧电压和电弧电流时，必须考虑焊接材料的类型、厚度、焊接位置等因素。
不同的材料和焊接条件可能需要不同的电压和电流设置。
建议在正式焊接前进行试焊，以确定最佳电压和电流参数。
焊接过程中应密切观察焊接效果，根据实际情况调整电压、电流，以保证焊接质量。
出于安全考虑，操作人员应佩戴适当的防护装备，例如电焊面罩和防护手套，以避免接触电弧和火花飞溅。
综上所述，调整二次焊接的电弧电压和电弧电流是一个需要根据具体焊接要求和材料特性仔细调整的过程。
2.第一次按下开关是送线机。
第二次按下开关有两种情况：按下会松开，此时焊机停止工作； 按下它保持住，然后就是我们所说的收弧电流。
电弧电流的调节在焊接机上进行。
如果是逆变焊机，还会有一个额外的调节旋钮，称为电感，用来控制熔化深度。
焊机上写有手动/自动对应的电弧/非电弧。
一般的双保护焊机无非就是电源开关关弧/不弧、测试丝/检测气体、焊丝直径、转弧电流、翻转电压、电感等按钮。
3、第二台焊机简称CO2保护焊机。
第二台焊机由变压器、控制电路板、开关、机架等以及二氧化碳气瓶、金属丝、送丝机等辅助设备组成。
由于焊接电流较大，一般为数百安培，因此其导线较粗，多为铜线圈和铝线圈。
当用于大长度焊缝的连续焊接时，电弧电流和电弧电压误差功能利用电弧降低焊接参数来补充焊接工艺造成的弧坑。
不必加几滴铁水来填充弧坑。
点焊、小而短的焊缝不需要聚弧。
只需关闭即可。
在试板上进行试焊时，可根据选定的焊接电流仔细调整焊接电压和电弧推力，最佳焊接电压通常在1～2V之间。
根据试板上焊缝成型情况，相应调整焊接电流、焊接电压、气体流量，以达到最佳焊接规范。
在对工件进行正式焊接过程中，应注意焊接回路和接触电阻引起的电压降，并及时调整（微调）焊接电压，以保证焊接过程稳定（对于较大的焊接电压）。
工件）。
当焊丝末端始终出现水滴状金属球，且过渡频率较低时，说明焊接电压较高，可提高送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压来解决。
问题。
当杆连接太短时，可以正常焊接，如果长一点，插口线就会出现问题。
这意味着焊接电压低，可以通过降低送丝速度（焊接电流）或提高焊接电压来解决。
注意面板旋钮状态：正常情况下，推力旋钮应按标准刻度向右移动2～3格。
电流过高时，应根据焊接工艺的稳定性加大推力旋钮。
对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0、小电流（Φ0.8I<80A、Φ1.0I<100A），电弧推力可相应调节小，这对于电弧灵活性很大。
焊丝直径开关必须正确选择，应与所用焊丝直径相匹配。
一般取I=(20~30)δ，若δ>6mm，应采用多层或多道或多层焊接，以保证成型良好。
如果电流太小，焊缝容易无法扩散和堆积，特别是对于没有坡口的角焊缝。
如果电流太大，焊接时工件可能会脱落。
二保焊机器上有3个调节开关，分别是调节什么的？
内置两保焊机的三个旋钮（电位器）用于调节：焊接电压、焊接电流、焊接电感。
分体式二次焊机的三个旋钮用于调节电弧电流、电弧电压和闪光时间。
整流硅二氧化碳气体保护焊机（又称：二次焊、CO2焊）是一种技术含量较低的二次焊机。
粗略的焊接电流调整通常为每单位 100 安培。
传动和微调均在焊机与NBK-350焊机相同的基础上，对焊接电流的调节更加精准。
当前电弧“无”：按下焊枪开关开始焊接，松开焊枪开关停止焊接。
焊接操作灵活简单。
开启电流电弧：按下焊枪开关启动焊接电流，松开焊枪开关继续焊接，再次按下焊枪开关焊机输出切换为电弧。
合闸电流，可进行填弧坑操作。
再次松开焊枪开关，完成焊接。
扩展信息：
在常用的焊接工艺参数中，CO2保护气焊时熔滴过渡有两种形式，即细颗粒过渡和短熔滴过渡。
电路过渡。
（1）细晶转变 CO2保护气焊采用大电流、高电压时，熔滴会变成颗粒状。
增加颗粒尺寸会损害焊缝成形，增加飞溅并使电弧不稳定。
因此，通常使用细粒度的过渡。
在这种情况下，熔滴的直径大约比焊丝直径小2-3倍。
特点：大电流、直流反接。
(2)CO2气焊采用小电流。
低温焊接时电压时，熔滴会发生短路。
在短路过渡期间，液滴很小，过渡频率很高（通常为 250–300 l/s）。
此时焊缝形状美观，适合焊接薄件。
来源：百度百科-具有二次保护的焊机
二保焊收弧电压与收弧电流如何调节？
二次焊的电弧电压和电弧电流如何调节？ 下面详细说明： 1、收弧电压的调整：收弧电压对焊接电流和电弧形状的稳定性有直接影响。通常，收弧电压的调节范围在10V～50V之间。
如果电压低，电弧可能会变得不稳定，导致焊接不良和气孔等问题。
此时应适当提高电压，以稳定电弧。
相反，如果电压过高，电弧可能过强，造成熔深不足、焊缝凹陷等问题。
此时应适当降低电压。
2、缩口电流的调节：缩口电流是焊接过程中的主电流，它决定金属材料的熔化和填充速度。
火山口电流的调节范围通常在50A至500A之间。
如果电流太低，金属熔化不够，可能会导致焊缝凹陷甚至冷裂。
因此，应适当增大电流，以保证焊接质量。
而如果电流过高，金属熔化过多，则可能会导致焊接速度过快，形成焊缝鼓包、气孔等问题。
此时应适当减小电流。
3、注意：调整电弧电压和电弧电流时，必须考虑焊接材料的类型、厚度、焊接位置等因素。
不同的材料和焊接条件可能需要不同的电压和电流设置。
建议在正式焊接前进行试焊，以确定最佳电压和电流参数。
焊接过程中应密切观察焊接效果，根据实际情况调整电压、电流，以保证焊接质量。
出于安全考虑，操作人员应佩戴适当的防护装备，例如电焊面罩和防护手套，以避免接触电弧和火花飞溅。
综上所述，调整二次焊接的电弧电压和电弧电流是一个需要根据具体焊接要求和材料特性仔细调整的过程。
二保焊机如何调节电流和电压？
1、二次焊机上有两个可调旋转按钮，一个是电流，一个是电压，电流就是二次焊的速度。2.第一次按下开关是送线机。
第二次按下开关有两种情况：按下会松开，此时焊机停止工作； 按下它保持住，然后就是我们所说的收弧电流。
电弧电流的调节在焊接机上进行。
如果是逆变焊机，还会有一个额外的调节旋钮，称为电感，用来控制熔化深度。
焊机上写有手动/自动对应的电弧/非电弧。
一般的双保护焊机无非就是电源开关关弧/不弧、测试丝/检测气体、焊丝直径、转弧电流、翻转电压、电感等按钮。
3、第二台焊机简称CO2保护焊机。
第二台焊机由变压器、控制电路板、开关、机架等以及二氧化碳气瓶、金属丝、送丝机等辅助设备组成。
由于焊接电流较大，一般为数百安培，因此其导线较粗，多为铜线圈和铝线圈。
二保焊调电流电压是在送机上还是在焊机上？
分体焊机有两个保障； 主机上的电流和电压为电弧电流和电弧电压。当用于大长度焊缝的连续焊接时，电弧电流和电弧电压误差功能利用电弧降低焊接参数来补充焊接工艺造成的弧坑。
不必加几滴铁水来填充弧坑。
点焊、小而短的焊缝不需要聚弧。
只需关闭即可。
二保焊收弧电压收弧电流怎么调？
根据工件厚度和焊缝位置，选择焊丝直径、气体流量、焊接电流。在试板上进行试焊时，可根据选定的焊接电流仔细调整焊接电压和电弧推力，最佳焊接电压通常在1～2V之间。
根据试板上焊缝成型情况，相应调整焊接电流、焊接电压、气体流量，以达到最佳焊接规范。
在对工件进行正式焊接过程中，应注意焊接回路和接触电阻引起的电压降，并及时调整（微调）焊接电压，以保证焊接过程稳定（对于较大的焊接电压）。
工件）。
当焊丝末端始终出现水滴状金属球，且过渡频率较低时，说明焊接电压较高，可提高送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压来解决。
问题。
当杆连接太短时，可以正常焊接，如果长一点，插口线就会出现问题。
这意味着焊接电压低，可以通过降低送丝速度（焊接电流）或提高焊接电压来解决。
注意面板旋钮状态：正常情况下，推力旋钮应按标准刻度向右移动2～3格。
电流过高时，应根据焊接工艺的稳定性加大推力旋钮。
对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0、小电流（Φ0.8I<80A、Φ1.0I<100A），电弧推力可相应调节小，这对于电弧灵活性很大。
焊丝直径开关必须正确选择，应与所用焊丝直径相匹配。
一般取I=(20~30)δ，若δ>6mm，应采用多层或多道或多层焊接，以保证成型良好。
如果电流太小，焊缝容易无法扩散和堆积，特别是对于没有坡口的角焊缝。
如果电流太大，焊接时工件可能会脱落。
