氩弧焊的引弧方式有哪几种
(1)接触引弧：钨极与焊缝短路，钨极抬起瞬间引燃电弧。(2)高频引弧：在焊接主电路中串联或并联高频振荡器，钨极与焊接件之间发生高频振荡，使惰性气体电离，产生电弧. (3)高压脉冲引弧：采用脉冲引弧线代替高频振荡器。
当电路接通时，会产生高压脉冲，在两极之间点燃电弧。
如何用高频高压引孤法引燃焊接电弧
钨极电弧焊时，一般不采用接触短路引弧方式来引燃焊接电弧。由于接触短路引弧，一方面会因短路电流大而导致钨电极严重烧毁，另一方面钨会进入焊缝中产生钨夹杂物，这与缺陷。
含有矿渣。
高频、高压引弧法是将钨极靠近焊件，但不直接接触，留有2-5mm的间隙，转动焊枪引弧开关，然后立即加2000 。
钨电极和焊件之间的无功电压利用该高电压直接击穿并电离空气，产生电弧。
但由于高压电会对工人的安全构成风险，因此必须同时将电流频率提高到150-200kH2。
也就是说，可以利用高频电的强集肤效应。
防止高压电对人体的有害影响。
如果所使用的钨极氩弧焊机没有高压或高频装置，也可以采用触点短路的方法来起弧。
然而，为了避免焊缝中出现钨夹杂物，请使用铜板。
此时，通过铜板上接触短路的方法引弧板，然后移至焊接位置进行焊接。
氩弧焊的操作方法
焊丝、焊枪与焊件之间的角度：采用手工钨极电弧焊进行焊接时，必须保持焊枪、焊丝与焊件之间正确的相对位置，该位置由焊缝的几何形状决定。
焊接等条件。
在平焊位置，手工钨极氩弧焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。
焊枪与焊件的夹角过小，会降低氩气的保护作用，角度过大，则操作困难。
并用焊丝填充。
采用手工钨极电弧焊焊接环缝时，焊枪、焊丝、焊接材料的角度如下左图所示，焊接角焊缝时的角度如下右图所示。
引弧：手工钨极电弧焊有触头短路引弧、高频高压引弧、高压脉冲引弧三种引弧方式。
点火。
接触短路法是使钨电极端部与焊件表面几乎垂直接触（70°~85°），然后立即产生电弧的方法。
这种方法在短路时会产生较大的短路电流，会导致钨端子尖端烧坏并使其形状变差，导致焊接过程中电弧分散或漂移，影响焊接过程的稳定性。
它甚至可能含有钨。
高频高压引弧和高压脉冲引弧是装有高频或高压脉冲装置的焊接设备。
脉冲自动切断。
该方法操作简单，能保证钨电极尖端的几何形状，易于保证焊接质量。
灭弧：如果电弧灭弧不当，就会产生电弧坑，产生裂纹、烧穿、气孔等缺陷。
操作过程中要熄灭电弧，可以采用以下方法：
调节焊机的衰减电流值，待电弧熄灭后，松开焊枪开关，使焊接电流逐渐衰减。
提高焊接速度和焊丝填充速度可熄灭电弧。
减小焊枪与焊材的夹角，拉长电弧，使电弧热量主要集中在焊丝上，提高焊接速度和增加焊丝填充量，减少电弧弧坑被填充后。
环焊时，灭弧时，先将电弧稍稍拉长，待搭接量达到20-30mm后，不加焊丝或少量加焊丝，然后灭弧。
焊枪的工作形式：手工钨极弧焊中的焊枪一般只作直线运动，焊枪的运动速度不宜太快。
否则会影响焊枪氩气的保护效果。
直线运动：直线运动有三种方式：直线匀速运动、直线间歇运动、直线往复运动。
直线匀速运动是指焊枪沿焊缝以匀速直线运动。
适用于不锈钢、耐热钢板等薄板的焊接。
焊接工艺稳定，保护效果优良。
这样可以保证焊接质量的稳定性。
线性间歇运动是指焊接过程中焊枪必须保持一定时间的静止，以保证焊缝熔深。
即沿焊缝的直线运动是一个间歇的前进过程。
主要用于焊接中厚板。
直线往复运动是指焊枪沿焊缝区做往复直线运动，其特点是热量控制良好，焊缝成型良好，防止烧穿。
主要用于焊接铝及其合金薄板。
侧摆：小摆幅，满足焊接及各种接头形式的特殊要求。
常用的三种形式是圆弧锯齿摆动、圆弧锯齿侧摆动、R形摆动。
摇动电弧锯齿形时，焊枪以锯齿形电弧向前移动，向侧面画出一个半圆，如下图A所示。
此方法适用于大型T型接头、厚板搭接接头、中厚板倾斜对接接头。
操作时，焊枪在焊缝两侧停留的时间稍长，通过焊缝中心时适当加快运动速度，从而获得高质量的焊缝。
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圆弧之字形横向移动 焊枪不焊接过程中不仅拉出电弧，而且还呈斜锯齿形前进，如图b所示。
此方法适用于不平整的角接缝。
工作时，焊枪偏向突出物，使焊枪作电弧锯齿状横向运动，防止电弧长时间停留在突出物上而使突出物熔化，填充焊丝添加量较少。
R形摆动是焊枪作R形运动的侧向摆动，如图c所示。
该方法适用于各种厚度板材的对接。
操作时，焊枪不仅作R形移动，而且焊接时电弧稍微偏向较厚板，使电弧在较厚板的一侧停留时间较长，从而控制电弧。
双面。
提高焊接速度，使薄板不烧焦，厚板不焊接。
焊丝供给方法：填充焊丝的添加对焊接质量影响重大。
如果送丝太快，焊缝很容易堆积，并且氧化膜难以去除。
如果送丝速度太慢，焊缝很容易发生底切或出现凹陷。
因此，送丝操作必须熟练。
常用的送丝方式有两种：手指连续送丝和手动送丝。
连续手指法：将焊丝固定在拇指、食指和中指之间，并用中指和无名指支撑。
当拇指向前移动焊丝时，食指起作用。
手指向后移动，然后拇指向前移动焊丝。
用食指快速摩擦焊丝表面并再次移动，然后用拇指将焊丝向前移动，并将焊丝反复送入熔体中。
游泳池。
此方法适用于较长的焊接接头。
手动方法：用拇指、食指、中指握住焊丝。
手指不动，而是手或手臂沿着焊缝来回移动，手腕向上移动。
反复降低焊丝将其送入熔池。
这种方法被广泛使用。
根据焊丝送入熔池的方法不同，有压入法、连续插入法、点动法等滴法可分为四种：
压装法是用手将焊丝轻轻压下，使焊丝尖端靠近熔池边缘，如下图a所示。
这种方法操作简单，但由于手中握持的焊丝较长，焊丝尖端不稳定，容易晃动，导致送丝困难。
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继续： 与以下相同： 如图b所示，将焊丝末端伸入熔池中，并向前移动手，继续将焊丝添加到熔池中。
这种方法适用于焊丝较细或间隙较大的接头，但因难以保证焊接质量而很少采用。
点移动方法如图c所示。
重复手腕上下移动，然后慢慢将手向后移动，逐渐将焊丝添加到熔池中。
采用这种方法，焊丝提起时，由于焊丝反复上下运动，电弧的作用将熔池表面的氧化膜完全去除，防止夹渣混入。
同时，在熔池边缘添加焊丝有助于减少气孔。
因此，它被广泛使用。
滴下法是用手反复上下移动焊丝，如图d所示，将焊丝的熔滴滴入熔池中。
该方法具有与点移动方法相同的优点，因此更受欢迎。
左焊法和右焊法：如下图所示，手工钨极电弧焊根据焊枪的移动方向和送丝位置的不同，分为左焊法和右焊法。
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左焊接方法：焊接时焊接热源（焊枪）从接头右端移至接头左端并面向被焊零件的工作方法称为左手焊。
左焊接方法在电弧前面有一根焊丝。
该方法有利于熔池的观察。
焊丝常采用点动、滴落的方法添加。
焊缝成形良好且易于掌握。
因此应用比较普遍。
正确焊接方法：焊接过程中，焊接热源（焊枪）从接头左端移动到右端，指向被焊部位，称为正确焊接方法。
。
右侧焊缝的焊丝位于电弧后面。
虽然工作时观察熔池较困难，熔池温度难以控制，但由于熔深较左手焊法更深，焊缝较宽，因此比较适合。
焊接较厚的板材更难掌握。
各种位置的焊接特点
平面焊：平面焊要求电弧运动和送丝协调、均匀，适合根据不同厚度和材质进行焊接。
被焊件厚度不同，开相应坡口，焊枪可作圆弧之字形运动或直线运动。
焊接不同厚度的焊件时，电弧稍微偏向较厚的板材，使焊枪可以直线或R形运动。
大的根部间隙减小了焊枪和焊件之间的角度，从而提高了焊接速度和可以提高送丝速度。
立焊：立焊时，必须控制熔池温度，防止熔池金属和熔滴向下流动，必须降低焊接电流，必须选择较细的填充焊丝，电弧不能拉得太长，焊枪向下倾斜角度不能太小。
否则可能会出现各种焊接缺陷。
水平焊接：水平焊接很容易掌握，但工作时必须注意焊枪的水平角度和送丝角度。
仰焊：仰焊在操作时需要低焊接电流和高焊接速度，以防止熔池金属和水滴在重力作用下流下。
，且沟槽和根部间距应相当小。
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更多信息：
氩弧焊的优点：
1. 氩气保护可以隔离空气中的氧、氮、氢等对电弧和熔池的不利影响，减少合金元素的燃烧损失，并获得高密度和无飞溅的性能。
高品质焊接接头；
2． 氩弧焊电弧燃烧稳定、热量集中、产生电弧羽流。
温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，焊件应力、变形和裂纹倾向小。
氩弧焊属于明弧焊。
，易于操作和观察。
4． 电极损耗小，电弧长度易于保持，焊接时无焊剂或药皮层。
因此，很容易实现机械化、自动化。
5. 氩弧焊几乎可以焊接所有金属，特别是一些难熔金属和易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等。
等及其合金；
6． 焊件的位置没有限制，可以在任何位置进行焊接。
氩弧焊的引弧方式有哪几种
1、接触引弧：钨极与焊件短路，抬起钨极的瞬间，引燃电弧。2、高频振荡引弧：在焊接主电路中串联或并联高频振荡器，通过钨极与焊件之间的高频振荡，使惰性气体电离，引燃电弧。
3、高压脉冲引弧：采用脉冲引弧线代替高频振荡器，在电路接通的瞬间产生高压脉冲，点燃两极之间的电弧。
