二保焊送丝怎么调节？
二次焊接时经常出现送丝现象的一个可能原因是焊丝的硬弯曲。生锈的焊丝。
焊丝粗细不均匀。
送丝机固定轮使用不当。
使用焊机时焊枪弯曲过大。
焊枪的送丝软管上铣有一个凹槽。
导电嘴未及时清理，导电嘴送丝孔磨损过大，未及时拧紧。
电流和电压不匹配。
焊丝盘阻尼轴太紧。
二次焊接时电流太大时，你会发现火花增多，焊缝很薄而且块状，甚至有焊丝不熔化的声音，像噼啪声。
电压高时，焊丝熔化快，送丝跟不上，火花变少，颗粒变大。
通俗地说，电弧就是火花，产生明亮光芒的部分。
电压就是焊丝熔化的速度，必须配合适当的送丝速度，才能提高焊接效率。
电感是电弧的推力，如果降低，熔化深度就会变低，火花就会变小，反之，电感在二次焊接中起不了太大的作用。
在电焊和氩焊中发挥重要作用。
三个调节按钮，电压、电流和线输出速度。
导线退出速度越快，电流、电压越高，否则上导线明显不熔，飞溅声大，并发出噼啪声。
电流比好，声音与蜂鸣器一样，焊接时注意前一个焊点的压力压后一个焊点的2/3，等待。
如果电流太高，在薄铁片上焊接，通常会看起来像一个肿块，焊缝很高；如果电压太高，它会燃烧或焊点会形成块状。
。
如果无法接通电弧，则起弧困难，即无法点火。
这可能是由于焊丝老化，或者是焊枪开关不工作，焊机问题较多。
随着时间的推移，当电弧闭合时，焊缝中会出现大量焊丝。
二保焊的电流电压调节技巧和方法
二次焊接工艺焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，变形范围适应范围广，下面是我收集到的相关资料，一起来看看吧！
二次焊接的电流和电压调整不同的焊机，电流和电压不同，单纯的电流和电压不能解决问题。
以下是二次焊接时调节电流和电压的两种基本方法：
焊丝末端总是有水滴状的金属球，表明此时焊接电压较高，应加快焊丝速度以增大电流，或减小电流：当焊丝干伸太短时，可能会出现不能正常焊接的现象，如果焊丝稍长则会出现这种现象，说明：焊接电压为 低的。
此时应通过降低送丝速度来降低电流，或提高焊接电压。
这只是二次焊接电流和电压不匹配时出现的两个问题，当然还包括飞溅大和令人不快的噪音消失的问题。
1 电压高时，焊丝熔化快，送丝跟不上，飞溅变小，颗粒大。
而且金属板很薄，很容易烧穿，声音也很大。
2 通俗地说，电弧就是点火。
产生亮光部分的电压就是焊丝有效熔化的速度。
3 电感就是电弧。
如果降低，熔化深度在二次焊接中将变得不那么重要，但在电焊和氩弧焊中将发挥重要作用。
4. 电压、电流、线输出速度。
电线的输出速度越快，电流和电压就越高。
否则，顶部的导线会明显未熔合，发出很大的溅射声并发出噼啪声。
5 当电流电压比良好时，声音会和焊接时一样，注意焊点压焊点，如果焊点呈红色状态，稍等片刻以避免烧穿。
焊接参数故障排除：一是降低送丝速度。
然后根据焊接金属的厚度调整焊接电压和焊接电流。
将送丝速度调整到恰到好处（电弧可以溶解焊丝，而且溶解的很愉快）。
听声音，看水花。
如果解决得舒服，声音就会非常平滑，不会有爆音，而且溅射声也会少一些。
焊接速度：对焊缝内外外观质量有重要影响。
焊接速度过高，气体保护效果较差，会产生气孔等缺陷。
同时，焊缝的冷却速度也会相应加快，从而降低焊缝金属的塑性和韧性。
当焊接速度太低时，熔池变大，焊缝变宽，很容易造成焊缝中的金属组织变得粗糙或因过热而烧穿。
喷嘴与工件的角度：喷嘴与工件垂直时，喷雾较大，电弧不稳定。
为了避免这种情况，喷嘴可以向后倾斜10-15度（不同的焊接位置，不同的焊枪角度），这样可以保证焊缝成型良好，焊接过程稳定。
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有可以培训焊工的焊工培训机构或学校，在选择培训机构时，最好选择有资质、规模较大的学校或机构。因为培训机构的老师专业可靠，所以很容易烧锡。
声音很大。
2、通俗地说，电弧就是火花，产生明亮光芒的部分电压就是焊丝熔化的速度，必须配合正确的送丝速度才能提高效率。
3、电感是电弧的推力，如果减小，熔深就会变小，如果增大，在电焊和氩弧焊中会产生相反的作用。
4.三个调节按钮！ 电压、电流、线输出速度。
电线的输出速度越快，电流和电压就越高，否则，上面的电线肯定会熔断，会溅起很大的声音，发出噼啪的声音。
5、电流电压比良好，声音与焊接声音相同，注意红色状态下前一个焊接接头的压力，按压焊接接头等，防止烧毁。
6、如果遇到强度不高的立焊，建议改逆流，可以使焊接顺利、平整（让铁水降低，但电流电压要大一点，否则无法焊接） 7. 如果电流太大，焊接在薄铁片上，通常会出现肿块，焊接太高，焊接会 会被烧毁或焊点凹凸不平。
8、如果无法接通电弧，就很难引弧，也就是打不着火，焊机随着时间的推移会出现较多的问题，我以前用过一台。
9、为达到最佳的焊道控制效果，焊丝应保持与熔池接头边缘直接对齐。
当焊接操作处于非正常位置（立焊、横焊、仰焊）时，应保持熔池较小，以达到焊道的最佳控制，并尽可能使用较小直径的焊丝。
尽量。
