氩弧焊电流电压怎样调
调节氩气流量是TIG焊接过程中的关键步骤。如果氩气流量太小，保护气流量弱，难以有效保护焊缝，容易出现气孔、氧化等缺陷； 而流量过大则容易引起紊流，也影响保护效果，还可能影响电弧的稳定性。
位置1焊接时，无需向零件充氩气进行保护。
您只需调节焊枪的气体流量即可。
推荐流量为7~10l/min。
焊接速度的选择同样重要。
随着焊接速度的增加，熔深和宽度会相应减小。
速度太快，容易出现未熔合、未熔透的情况； 如果速度太慢，焊缝就会太宽，可能会导致焊缝泄漏、烧穿等问题。
手工钨极电弧焊时，需要根据熔池的大小、形状以及两侧的熔合情况随时调整焊接速度。
钨电极伸出长度的调整也很关键。
为了防止电弧过热而烧毁喷嘴，钨极尖端的末端通常应延伸到喷嘴之外。
钨电极尖端与喷嘴端面之间的距离为钨电极的延伸长度。
距离越小，喷嘴与工件的距离越近，保护效果越好。
但伸出长度太小会妨碍熔池的观察。
焊接法兰时，建议钨极伸出长度为3mm～6mm。
焊接电流的调整直接影响焊接质量。
焊接电流的大小决定了焊接电极的熔化速度、母材的熔深和焊缝的内在质量，同时也与生产效率有关。
焊接电流过小，不仅起弧困难，而且会产生未焊透、夹杂等缺陷； 过大的电流会增加电弧和热功率，但也会增加熔池的体积和电弧坑的深度。
实验表明，焊接条件确定后，熔池深度与焊接电流成正比。
焊接电流的调整不仅取决于电源，还需要考虑其他因素。
电源是影响焊接成型的关键因素，合理控制和调整焊接电流至关重要。
实际的电弧电压会随着焊接电流的变化而变化，因此焊接电压的调整是有限的。
为了简化问题，我们可以让焊接电流跟踪焊接速度。
例如，2#、3#、5#氩弧焊生产线和1#、2#合金穿地丝氩弧焊生产线，焊接电流跟踪拉速。
如何选择钨极氩弧焊的电流种类和极性
“电流”是控制任何焊接操作中最重要的操作条件，因为它本质上关系到熔深、焊接速度、焊接速度和焊道质量，有三种焊接电流可供选择：(a;) 直流正偏压，( b) 直流反向偏压 (c) 交流 (d)。通过在这三个电流中添加高频电流，可以达到某些期望的效果。
表 1 列出了当前针对不同类型金属焊接的型式试验选择指南。
直流负极性是氩钨弧焊应用最广泛的电流类型。
它可以在大多数通用可焊金属和合金中产生良好的焊缝； 在dcsp（直流电极）中，相当于DCEN：直接负极。
直流负极。
在焊接中，电极是负极，工件金属是正极，因此电子流从电极流向工件金属。
由于所有直流电弧中70%的热量是在电弧的正极或阳极处产生的，因此一定尺寸的电极棒在阳极处可以承受较多的电流，在反极性时则可以在阳极处承受较小的电流。
特定尺寸的电极棒需要电弧，dcsp 是必须使用的电流类型。
直流电可以产生又深又窄的焊缝，并且比其他两种电流具有更好的“均热”效果。
但焊缝较窄，熔深较深，导致dcsp和dcrp焊接薄金属物体比较困难； AC和AC的区别在于，dcsp不能去除铝、镁或铍铜上的表面氧化物，但如果用dcsp焊接铝，用dcsp焊接比稳频交流电弧焊需要更多的技巧，主要是因为dcsp没有燃烧电弧时采用高频引导。
为了产生放电，可以在标准机器上添加特殊装置以添加高频电流。
dcsp。
当直流阳极处于dcrp（直流的反向阳极，相当于DCEP：正电极的直流阳极）时，将电极与焊机的阳极连接，将工件的金属连接起来。
到负极端子。
因此，电子从物体流向电极棒； 电极处产生高热，物体内产生低温； 在相同的安培数和电弧长度下，dcrp电弧的电压略高于dcsp电弧，因此dcrp电弧的总能量更大。
反向直流电是这三种电流中使用最少的，因为它能产生平坦、宽且熔深浅的焊道。
使用 dcrp 焊接需要高水平的技能，因为它需要大焊条来实现相同的低焊接电流值。
电极棒。
因此，常常不被使用。
反向偏置直流电具有“最冷”的有效电弧，但在去除工作表面的氧化物方面可以提供卓越的性能。
用 dcrp 焊接铝特别困难，因为熔化的水坑很容易被吸引到电极棒的尖端，当暴露在空气中时会被污染。
铝。
然而，dcrp 可有效用于在表面连接薄（0.6 毫米）铝板。
另一方面，镁是通过dcrp固有的电弧效应去除的，因此不存在污染问题。
dcrp可用于焊接厚度为3mm的镁金属。
氩弧焊怎样拉焊，电流如何调节？
常用的钨电极规格有2.0或2.5/2.4mm、铈钨电极。电流控制在80到140之间，具体取决于板的厚度或壁的厚度。
气体一般是指流量，只要瓶内压力小于0.5MPa，流量一般为10~15L/min。
DC是正极连接。
氩弧焊技术是基于标准电弧焊的原理，利用氩气来保护金属焊接材料，并利用大电流将焊接材料熔化成液态。
为了形成熔池，一种在可燃金属和待焊接材料之间形成金属结合的焊接技术，在高温熔化过程中不断供应氩气，使焊接材料不会与氧气接触。
因此，空气可以防止焊接材料（即不锈钢和铁硬件金属）的氧化。
焊机的输出负极端子具有交流功能，机器的输出端在正负输出之间切换，工件连接到负极输出端，和焊枪。
接输出负端，处于清洗状态。
最大的关键是焊接时控制手的稳定性，防止振动、烧毁烙铁头，并使钨保持在熔池中。
控制方法可以是用食指焊枪支撑待焊接的管子或板材。
钨电极伸出长度可根据坡口深度选择，一般为3～5mm。
参考：百度百科-钨极氩弧焊
