粗集料为主的热拌沥青混合料复压采用振动压路机，相邻碾压带宜重叠（）cm。
[答案]：主要的混合材料必须超过3 5 倍，而Ashwarter的水果必须是3 5 次（厚）。使用外部薄，低fing的人，必须由厚度，高升级和大稳定的外部厚度使用。
面层压实原则
当在道路表面压实时，必须遵循逐渐在中心道路两侧的进展原则，以确保每个轴承带之间存在一定的重叠。建议将用于串联的辊辊的宽度为2 5 0至3 00毫米，而三个用于静态工厂的轮辊可以使用主机重叠的一半。
该策略有助于减少由不平等压实造成的裂缝和不平等。
对于油沥青，开始撞击压实时的最佳温度范围为8 0至1 5 0°C。
如果温度过高，则材料将在滚筒前过度插入，从而导致沿卷和侧裂纹的膨胀。
当温度太低时，沥青的粘度太高，这使得很难获得有效的压实，这会导致轴承后道路上的裂纹。
因此，正确温度范围的选择至关重要。
当您进行压实操作时，卷必须尽可能靠近人行道，并采用光线，然后采用强压方法。
这样可以确保混合物在所需的低温下冷却之前达到理想的密度。
尤其是在新放置的沥青混合物上压实时，操作员必须确保驱动轮首先进入新鲜混合物的区域，以减少起伏的裂缝和断裂。
保持恒定的冲击滚动速度是必要的。
不要停止，不要在热表层上转弯或启动，因为这可能会导致压痕增加。
振动辊必须在转移，反转或停止期间断开连接，然后在压实操作继续时重新连接。
这可以防止不必要的振动损害道路的表面。
在滚动过程中，在修改滚动轨道和反向树时，必须在滚动区域的最冷端进行，以减少温度变化对紧凑效应的影响。
此外，应避免在热沥青层上停止。
当滚筒停放时，它应该与驾驶方向形成一定角度，以避免直接轴承造成的损坏。
冲击压实机错轮碾压法是什么？
滚动车轮故障的方法是一种建造碰撞辊的方法。与辊辊不同，滚轮导轨必须彼此重合0.2 〜0.3 m。
滚筒运行两次并运行一次，其撞击辊的宽度为4 m。
对于每个第二撞击，一卷0.9 m宽的冲击都穿过前两个轮子的内边缘的中心，并且冲击力传递到平台层的理论距离的0.1 3 m的理论距离的0.1 3 m 。
也就是说，满足了第一个通行证的所有差距。
当撞击辊通过错误的旋转方法构建时，您可以选择使用道路的中心线作为对称轴从一侧移到另一侧，然后遵循中间滚动的原理。
同时，侧面的位置。
土的压实方法都有哪些？
有三种压缩填充方法：旋转，压实和压实振动。1 旋转方法：适用于大面积的水平，公路床和大坝项目。
首先更容易，然后如果应将旋转方向从两侧逐步按至中心，并且每个滚动都必须重叠1 5 -2 5 厘米。
2 缩放方法：通常称为“坦率的巴掌”，它使用淡锤自由下落的强度来增强土壤。
3 振动方法：适用于压缩非气候土壤震颤。
主要的结构机械是振动辊和扁平瓷砖振动器。
影响泡沫压缩质量的主要因素影响葡萄压缩质量的主要因素包括机械压缩的工作，每一层土壤的厚度和土壤水含量。
1 压缩工作：当土壤中的水含量恒定时，当压缩开始时，土壤测量值会显着增加。
土地没有改变。
2 水分含量的影响：当土壤具有合适的水分含量时，水发挥了润滑作用，并且地面颗粒之间的摩擦力降低，使得紧凑。
但是，当水含量太大时，土壤孔被水占据，因此很难出现紧凑和橡胶土壤。
3 土壤放置厚度的影响：在压缩工作的作用下，压缩应力随着深度的增加而逐渐减小，其影响的深度与压缩机械，性质和水含量有关。
当压实机械土壤时，土壤的厚度会影响有效的作用深度，还必须考虑土壤层的最佳厚度。
路基压实的五种方式
补充道路床是该项目的重要一步，以确保道路床的稳定性和安全性。在特定实施过程中，振动旋转首次用于静态压力以实现压力稳定的初始效果，然后进行振动的压缩以进一步提高压缩率。
在压缩右段和梁曲线的大段的过程中，我们遵循首先结束边缘然后抑制腰部以提供均匀压缩的效果的原理。
旋转轮的旋转轮的重叠应从车轮宽度的三分之一到一半，以确保每个区域被完全压缩。
通常，旋转数为6 到8 次，转向速度从2 km/h控制，以避免压缩不良的过度结果。
水分含量对于压缩过程至关重要，适当的水分含量范围为1 ％至3 ％，这可以帮助更有效地旋转土壤层。
石材铺路层的组成必须通过6 至1 0倍的旋转来确保狭窄的石头连接并增加道路床的承载能力。
在处理沥青混合物的人行道时，压缩力更详细，需要8 到1 2 ，以确保沥青层与路床紧密整合在一起，并提高人行道的耐用性和稳定性。
当压实厚厚的道路铺路层时，应使用低振动频率和高振幅的组合，这有助于压缩深层土壤并改善道路的整体稳定性和均匀性。
