3.2的普通碳钢焊条一般焊接电流是多少喃？
3.2普通焊条j422电流选择范围为平焊（90-130A）； 立焊（80-120A） 不同板厚、不同位置，根据自己的技术和期望选择合适的电流。你会接受 谢谢你！
3.2焊条电流一般调多大
80 至 140 安培。3.2焊条的焊接电流会受到焊条类型、焊材厚度、焊接位置以及焊工个人经验等多种因素的影响。
不同的3.2焊条需要不同的电流设置。
较厚的材料需要更高的电流来提供足够的热量用于熔化。
平焊区域需要较低的电流，立焊和横焊区域需要较高的电流。
4.0的焊条用多大电流
4.0焊条的电流一般为160~190。4.0直径焊条，更适合平焊位置和平螺纹焊接位置。
不适合立焊和上部位置焊接。
选用原则：焊条的选用应根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚和接头形状、焊接结构的特点、受力状态和使用场所的结构条件等，保证安全性和可行性。
焊接结构的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合审查后，有针对性地选择焊条，必要时进行焊接试验。
选择要点 ①考虑焊缝金属的力学性能和化学成分，应选择高于母材的金属。
对于合金结构钢，有时要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚度高、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑采用强度低于母材的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，容易出现焊缝裂纹，因此应选择抗裂性能好的低氢碱性焊条。
②考虑焊接构件的性能和工作条件，对于承载和冲击载荷焊缝，焊缝金属除满足强度要求外，主要要保证焊缝金属具有较高的强度和塑性焊接，塑性指标也可采用氢型电阻焊。
对于接触腐蚀介质的焊缝，应根据介质的性质和腐蚀特点选用不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接零件必须采用相应的耐热钢、低温钢、药皮或其他特殊用途的焊条。
③考虑到焊接结构特点和受力条件，结构形状复杂、刚度较高的厚大型焊接件，由于焊接过程中产生较大的内应力，容易产生焊接裂纹——应采用抗裂性能好的碱性焊接材料。
选择的。
对于强度不大、焊件清洗困难的焊件，应采用不易生锈、氧化皮、油污的酸性焊条。
对于因条件而无法反转的焊缝，必须选用合适的焊条进行全位置焊接。
④考虑施工条件和经济效益在满足产品性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。
在空间狭小或通风条件较差的场所，应使用酸性焊条或低尘焊条。
对于焊接载荷较大的结构，应尽可能使用高效焊条。
如铁粉焊条、高效重力焊条等，或者底层焊条、立底焊等特种焊条。
应使用焊条来提高焊接生产率。
3.2直径焊条用多大电流？
100 至 130 安培。焊接电流与焊条直径的经验公式：I=dkI-焊接电流（A）。
D——焊条直径（mm）。
K-经验系数（30 至 50）。
直径2.5焊条的焊接电流为50A～80A。
3.2直径焊条的焊接电流为100A至130A。
4.0直径焊条的焊接电流为160A至200A。
直径≥4.0的焊条焊接电流为200A～250A。
焊条选型：对于低碳钢材质的结构件，一般采用钛钙焊条E4303或E5023，对柔韧性、硬度和抗裂性要求较高的重要结构件，则采用镍氢型焊条E4315或E5015。
; 用户。
使用交流焊机进行焊接时，可选用E4316或E5016型低氢交直流焊条。
对于需要美观、光滑焊接表面的薄面板元件，最好使用新型E4313焊条。
对于需要美观、光滑焊接表面的薄板元件，最好使用大焊锡条E4313（J421）。
对于立焊缝较多的焊接件，在条件允许的情况下，可采用专为立向下焊设计的焊条，如E4300（J420）焊条。
另外，选择焊条直径的方法是根据焊缝厚度：焊缝厚度≥4mm，选择的焊条直径不超过焊缝厚度。
焊接厚度为4～12mm，焊条直径为3～4mm。
焊接厚度>12mm，焊条直径≥4mm。
3.2焊条立焊用多大电流才合适
100～120A。据中国百科全书介绍，气焊或电焊时熔化填充到工件接缝中的金属带由药皮和焊芯两部分组成，可承受电流100~120A的焊条。
是用于电弧焊的熔融涂层焊条。
它由涂层和焊芯两部分组成。
