氩弧焊时电流和推力怎么调节？
他派遣调整工件的厚度。工件的厚度很棒，在工件中很小，很棒，他寄出了很小的。
焊接电流是根据焊缝的厚度，联合类型和焊接情况以及工作人员焊接的工作人员模型和直径的最大毕业。
使用垂直焊接，水平焊接和背部焊接以及焊接电流比平坦的焊接电流小1 0％至2 0％。
警察钢电极和合金钢电极提升了高巧克力膨胀系数。
当您掉入电极并因冲洗而使粉末掉落时，会影响发红原因的掉落，从而影响粉末质量。
通过焊接和焊接电流应减小。
Argon Notes焊接焊接和连接和切换在焊接电源变压器中的第一个第二个开关开关PB的脚注，以切断焊接机的电源。
根据焊接情况，将次级接线和开关电源开关更改为相应的接线。
启动固体功能之后。
当焊机远离焊接地点并且必须使用长焊接电缆时，必须将两根焊接电缆的横截面变稠，以使焊接电缆的电压下降约4 伏，否则会影响稳定的投诉。
不锈钢氩弧焊点焊调电流的口诀
对于焊接不锈钢氩电弧焊接点，应遵循“三个高和一个低”的原理 - 高压，高氩气流速和高电流的原理，但必须保持电极间距必须低。对于某些操作，必须将电流调整为最大和氩气流以达到最佳条件。
然后，电流逐渐减小，直到观察到弧不稳定或空气样缺陷为止。
然后，电流将逐渐增加，直到弧过热或焊接燃烧。
此过程需要根据实际条件对当前尺寸的灵活调整，以实现最佳的焊接效果。
请注意，在整个调整过程中，电极间距的控制也很重要，通常需要在2 -3 mm之间进行控制。
此外，不同材料和厚度焊接的最佳电流大小也有所不同，因此必须根据实际条件进行适当的调整。
简而言之，当焊接不锈钢氩电弧焊接点时，正确调整电流和电极间距是确保焊接质量的关键。
不锈钢氩弧焊怎么点焊,老师傅进来指点下
当我们焊接不锈钢时，Tungsten针必须非常敏捷的油漆，并且操作员必须确保该技术稳定。拉动拱门后，您可以通过目镜轻轻观察到焊接位置，并根据实际情况进行调整。
执行TIG焊接时，应选择具有垂直外部特性的电源，并且应在DC条件下使用正极性，即，应将焊接线连接到负电极。
该方法适合于6 毫米以下的焊板焊接，并具有美丽的铸造和小焊接变形的优势。
当焊接不锈钢焊接时，保护气体必须为氩气，纯度为9 9 .9 9 ％。
当焊接电流在5 0至1 5 0a之间时，应将氩气流设置为8 至1 0L/min； 两个边电极应从气喷嘴正确延伸，并且长度应为4 〜5 mm。
在屏蔽层较差的地方，可以将长度调整为2 〜3 mm； 当焊接深度较大时，应将其延长至5 〜6 mm。
喷嘴与工作表面之间的距离通常不得超过1 5 毫米。
为了避免焊接过程中的毛孔，请记住在焊接前从焊接部件中清除生锈和油污渍。
焊接弓的长度直接影响保护效果，它会影响保护效果。
当连接到底层时，为了防止底层的后部被氧化，还应用气体保护背部。
为了确保氩气可以完全保护焊接池，应在操作过程中与工件保持在焊接点的工件，将钨电极的中线保持在8 0〜8 5 °的角度。
同时，应尽可能最小化填充线和工件表面之间的角度，并通常保持在1 0°左右以促进焊接。
在高风能环境中，您必须采取措施来防止风影响焊接效果。
在室内焊接时，必须确保良好的通风条件以避免有害气体积聚。
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在执行不锈钢弧形焊接时，钨针应非常锋利，并且必须进行稳定的训练是关键。当焊接不锈钢焊接时，应注意以下几点：使用具有垂直外部特征的电源，并在使用DC时使用正极性（与负电极的电线连接），适用于6 mm以下的焊接板，这可以确保焊接美和焊接焊接形变。
防护气体应为纯度为9 9 .9 9 ％的氩气。
当焊接电流在5 0至1 5 0安培之间时，应控制8 至1 0升/分钟之间的氩气流，如果电流在1 5 0至2 5 0安培之间，则应将氩气流调整为1 2 至1 5 升/分钟。
钨电极应突出显示距气喷嘴4 到5 毫米。
毫米。
喷嘴和焊接表面之间的距离通常不超过1 5 mm。
在焊接之前，请确保确保焊接区域没有生锈，油和其他杂质，以防止焊接毛孔。
当焊接弧的长度长度时，建议在常规钢焊接时将其存放在2 到4 毫米之间，而当不锈钢焊接时，建议将其控制在1 到3 毫米之间。
停靠和向下时，为了防止焊接珠的后部氧化，还应在背面使用气体保护。
为了使氩气更好地保护焊接池并促进焊接操作，应保持8 0至8 5 度之间的钨电极和焊接工作之间的角度。
填充线和工件表面之间的角度应尽可能小，通常存储在约1 0度下。
在焊接过程中，应特别注意预防风和通风。
在大风的环境中，请确保您采取步骤阻止网，并应在室内采取适当的通风步骤，以确保焊接的质量。
