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第2 条此法规适用于机器提升的设计，制造，安装，维修，使用，使用和检查。
这些法规中提到的第3 条“起重机”是指各种类型的起重机，电动提升机，电梯和电梯。
第2 章设计和制造第4 条第4 条设计单位和起重机设计师应负责设计起重机的安全性能。
蓝图由负责人和审阅者签名，批准单元的官方贴纸在设计图上刻有。
提起机械设计单元必须向区域劳动部提交的安全设备的主要压力，对组件的一般图纸，安全性和可靠性计算。
第5 条：起重机的制造必须首先获得当地州劳工部的安全批准。
每三年对安全认证进行一次审查。
第6 条：由于特殊情况，需要制造非标准起重机的单位必须首先提交设计计划，关键组件的图纸以及其他与安全有关的技术信息以及安全和质量保证措施，以审查和批准，并向地方和地方政府政府工人部门实施批准程序。
第7 条提升机的生产单元通过产品的技术性能进行自我检查，申请安全技术监督和对当地州劳工部门的检查，并包括随机文档中获得的提升机的安全技术监督和检查证书。
第8 条：开发一种新型的起重机器，以填补中国的空白，并将每个组织和系统的集装图，电路图，安全设备和系统图纸的主要压力持有组件提交给当地的州劳工部，以审查和批准。
只有通过检查后，您才能申请当地州劳工部的安全认证。
第9 条规定，当您提起机器并离开工厂时，必须附上起重机安全技术监督和检查证书。
第3 章安装和维修第1 0个单位必须首先申请当地州劳工部的安全认证，并通过安装和维修起重机来获得安全认证证书。
起重机的安装和维修安全认证有效期为三年。
第1 1 条如果起重机用户单元需要改善起重机的关键技术参数，则如果涉及主要安全参数，则由负责转换或维修任务的单位批准的安全技术计划和计算材料将提交给当地州劳动部进行申请。
第十二条：在使用建筑单元的自我检查将起重机的安全性和质量移交后，用户必须在使用前向当地劳工部门申请安全技术监督和检查。
第1 3 条：完成和接受后，用户将能够将技术文档和施工质量信息移交给用户以安装和维修起重机。
您必须离开文件。
第1 4 节在整个州和地区安装和维修起重机的单位应保留注册的区域劳动部安全认证证书，并将其提交给建筑区的地方和地方政府劳动部。
第4 章用法和管理条款第1 5 条起重机用户单位必须在技术监督和检查安全证书的情况下购买产品。
需要安装起重机的单元必须首先在当地和城市劳动部注册。
第1 6 条起重机用户单元应首先符合以下条件，并申请本地和城市部门，并在使用前获得起重机机器的许可。
具体条件如下：1 起重机通过了当地劳动力部门和地方政府劳动部门的检查和资格。
2 起重机操作员持有评估后劳动局签发的安全操作证书。
3 已经建立了安全管理规则和法规。
安全管理规则和法规必须至少包括以下：1 驱动程序代码。
2 举起机器的安全操作程序。
3 起重机机器维护，维护，检查和检查系统。
4 起重机机器安全技术文件管理系统。
5 起重机操作和维护人员的安全培训和评估系统。
第1 7 条提升机的用户单位应建立起重机安全技术文件。
它包括以下：1 设备工厂技术文档。
2 安装和维修记录和接受材料。
3 使用，维护，维护，检查和测试记录。
4 安全技术监督和检查报告。
5 设备和个人事故记录。
6 设备问题和评估。
第1 8 条提升机的用户单位应定期检查起重机，包括年度检查，每月检查和每日检查。
1 其中，可以与抬高重量相当于额定的举重的重物进行负载测试，并根据额定速度执行诸如提升，跑步，旋转和振幅之类的机械安全性能检查。
如果您举起已经停产一年多的机器，则应在使用前进行全面检查。
如果起重机遇到地震或重大设备4 或更高的重大设备事故，则在室外操作中运行的起重机应在使用前进行全面检查。
2 您至少应该检查下一个月：1 安全设备，制动器，离合器等是否有任何异常。
2 钩，手套等没有损坏。
3 是否对电线绳，皮带轮，缆线，悬挂链等有任何损坏？ 4 分销线，当前收集器，配电板，开关，控制器等有任何异常吗？ 5 液压保护设备和管道连接是否正常？在使用已暂停一个多月的起重机之前，还应进行上述检查。
3 您应该每天在工作前检查以下项目。
1 安全性能，例如各种类型的极端位置限制器，制动器，离合器，控制器，电梯门互锁开关，紧急警报设备，电梯安全挂钩或其他制动式Crope设备。
2 卡车安全状况。
3 钢丝绳处于安全状态。
安装更新时，请输入检查和维护标准，以详细介绍声音和灯光警报。
该过程强调定期检查噪声和灯警报的重要性是有多重要的，以确保在危险时可以及时发出警告。
使用起重活动时，Akustoptic警报可以在防止事故中起关键作用。
此外，“起重机设计代码”（GB ∕T3 8 1 1 -2 008 ）在第1 1 9 页上还具有相关规定，其中描述了如何设计和安装声音警报，以确保它们在不同的工作条件下可以有效地工作。
但是，不同模型和类型的起重机对声学警报有不同的要求。
因此，您还必须在操作时参考设备制造商的特定说明。
声音和灯光警报的安装和维护对于确保员工和设备的安全至关重要。
定期检查警报功能，以确保其处于良好的操作状态，并可以有效防止潜在的事故。
对于取消设备的运营商来说，了解和遵守相关的国家标准和规格是确保职业安全的重要组成部分。
值得注意的是，不同设备的特定要求可能会有所不同。
在安装和维护声学警报时，应执行设备类型和制造商的特定要求。
通过遵循这些标准和规格，可以最大程度地提高起重设备的保证金，并可以保证工作人员的安全。
4 是限制机制正常5 刹车是正常工作的，尤其是抬起刹车6 钢丝绳受损，符合废料标准，符合刮擦标准，并且符合钢丝绳润滑的良好的7 桥梁起重机维护和维护桥梁的维护和维护 1 1 每日维护 2 （i）建立设备检查系统 2 1 每日检查 2 2 每周检查 3 3 每月检查 3 4 半年检查 4 5 年度检查 4 （ii）建立设备责任系统和评估系统 4 2 计划维护 5 （i）次要维修。
.5 （ii）中间维修..6 （ii）大修 6 III。
Lubrication and leakage pre vention of cranes 6 (I) Basic requirements for crane lubrication 6 (II) Methods of crane lubrication 7 (III) Components that cranes need to be lubricated 7 (IV) Types of crane lubricants 8 (V) Precautions for crane lubricants 8 (V) Lubrication of key parts of cranes 8 1 . 起重机还原器 8 2 起重机起重机制 9 3 起重机绳绳 9 （vii）机油泄漏处理起重机 1 01 机油泄漏的原因 1 02 修复还原机油泄漏 1 0，以延长起重机的使用寿命，提高设备的利用率，并确保必须进行安全生产，每日维护和计划维护起重设备。
1 每日维护，有效地在检查间隔内进行起重机维护，这是确保起重机正常和连续运行的基础。
在维护间隔期间正确进行维护工作可以扩展维护间隔，减少维护工作量并提高设备的生产率。
维护间隔期间起重机的维护分为：关税检查。
包括维护，外部检查，清洁，润滑和固定等。
一级维护。
这是一项常规的维护工作，起重机操作员负责它，主要包括检查，润滑，拧紧和调整金属丝绳，卷轴，皮带轮，轴承，轴承，轴承，轴承，还原器，制动器等。
次要维护。
这是一项常规的维护工作，由维护人员负责，包括整个起重机的各种机制和设备的维护和维护。
（1 ）建立设备检查系统。
为了确保起重机的安全操作，主要任务是在检查起重机方面做得很好。
1 每日检查与起重机操作员的换档交换系统相结合。
切换的起重机操作员共同检查起重机的重要机械和电气组件，例如钩子，钢丝绳，各种机制的制动器，各种机制的制动器，各种机制的限制器和各种安全开关，都具有敏感且可靠。
特定的检查项目如下：检查保护盒的主要动力刀开关是否已切断，并且严格禁止实时检查。
无论电线绳是否损坏，缠绕卷和滑轮是否正常，是否有可能解开，结，扭曲等，以及电线绳末端的压板螺栓是否紧密。
是否有钩子上有裂缝，钩螺母的抗宽松装置是否完整，以及吊具是否完整可靠。
是否每种机构的制动器的制动砖都接近制动轮，制动瓷砖和制动轮的磨损如何，是否完成了打开板，磁铁笔触是否满足要求，以及杆的旋转是否被卡住。
是否旋转零件的每个机构的连接螺栓和每个机构的固定螺栓组件被拧紧。
每个电气设备的接线是正常的，以及导电滑块和滑动线之间的接触是否良好。
起重机检查端限开关的运动是否灵活且正常，安全保护开关的移动是否灵活且正常。
起重机正常机制的旋转是否是否存在异常声音？ 在下班前1 5 分钟清洁设备以保持良好的卫生环境。
2 每周检查起重机由几位操作员在每个周末进行全面检查。
每周检查包括：接触器和控制器联系人的联系和腐蚀。
制动板的磨损。
键在接头上的连接并拧紧螺钉。
已使用超过半年的电线绳索磨损。
双制动器的起重机制，每个制动器的制动扭矩大小。
每个电气限制开关是否敏感且可靠。
3 每月检查起重机操作员和维护人员（电气和钳工）共同检查起重机。
除了每周检查外，每月检查还包括以下：拧紧诸如电动机，还原器，轴承支撑，轴向轴承盒和电动刷子磨损之类的底座螺钉的拧紧。
电线绳压板螺钉的拧紧，已使用超过3 个月的电线绳的磨损和润滑。
导体绝缘层在管道嘴上的磨损。
每个极限开关轴的润滑状态。
还原剂中的润滑油量。
戴线绳在平衡轮上。
开放齿轮旋转的润滑。
4 半年度检查可以与起重机的第一级维护一起进行，操作员和维修人员将一起进行。
除每周和每月检查外，半年度检查的还应包括以下：控制屏幕，保护盒，控制器，电阻器，各种布线座椅和布线螺钉的拧紧。
拧紧端梁螺钉。
制动螺线管缸的润滑状态，液压制动螺线管的油量和油质量。
隔热所有电气设备。
金属结构的变形以及是否存在任何焊接条件。
车轮gnaws。
5 年度检查可以与起重机的二级维护一起进行。
除了六个月检查的所有外，还应检查金属组件中的裂缝和焊缝的生锈。
大型和大轮子的磨损； 测量大型和大型车轨差的跨度； 测量主梁的静态挠度，并进行静态和动态载荷测试驱动器； 并进行起重机的全面润滑。
（2 ）建立设备责任系统和评估系统。
为了确保实施起重设备的日常维护，每个单元都应为固定机器和人员建立工作责任系统。
工作责任系统对固定机和固定机器人员的优势如下：增强操作员的责任感并增强操作员对正确使用和仔细维护设备的责任感非常方便。
对于维护设备的危险信号竞赛，改善设备的完整性并保持设备良好状态非常方便。
对于操作员来说，特殊操作很方便，以了解设备的特殊性能和缺陷，以便设备可以充分利用其使用潜力。
根据维护时的原则，在一次班次上运行的起重机应自己维护； 在每次转变中，个人应维护多个转变的起重机。
确定设置系统后，不允许将设置系统随意更改。
如果有必要由于特殊情况而进行更改，则操作员应由领导者批准，并且只能在更改程序完成后才进行操作。
企业应根据不同情况检查和评估起重机的维护状态，并进行竞争活动，这对于延长设备的使用寿命并确保安全生产至关重要。
起重机维护状态的评估标准如表8 -1 所示。
Check the content of the inspection project level and clean the equipment regularly and thoroughly, keep the equipment clean, and the oil and pollution-free can be cleaned on time, basically tidy, without oil and pollution-free, without meeting the above conditions, lubrication and lubrication correctly and timely, maintain the specified oil level and oil quantity, basically lubrication equipment without meeting the above conditions, handover and handover carefully, handover clearly and record complete, handover and handover on 时间，能够在不符合上述条件的情况下填写移交记录，仔细遵守操作程序，严格遵守合格的位置，基本上符合操作程序，无法满足操作程序，违反操作程序，违反操作程序，并仔细检查设备，仔细检查设备，消除隐藏的危险，并能够根据规定的规定检查设备。
有时，没有事故，但没有事故，事故或频繁的失败。
拥有四个以上检查和评估的任何人都取得了“良好”但没有“不合格”的人是A级设备； B级设备没有任何不合格的设备，没有B类设备的人被列为C类设备。
事故和失败是指责任事故。
设备维护状态的评估由研讨会主任，设备官员，维护小队负责人，生产小组负责人或团队设备官员组织。
必须每周检查设备，每月评估并在年底进行评估。
在维护工作中取得非凡成就的运营商应受到赞扬和奖励； 应批评和教育的责任失职，导致设备失修和重大责任事故的运营商应受到批评和教育，甚至应给予行政制裁和经济惩罚。
2 计划维护桥梁起重机的维护和维修起重机是在计划中指定的日期内维护和维修起重机。
目的是防止起重机过度磨损或意外损坏，消除及时的隐藏危险，使起重机处于良好的技术状态，确保起重机的安全运行，并实现最短的停车时间和最低维护成本，以完成起重机维护工作，从而实现增加产量和节省和节省和降低成本的目的。
根据常规规定，计划的维护可以分为小修理和中等维修。
修复，重大维修。
（1 ）次要维修的任务是消除机构操作和维护过程中发现的故障，并通过修复和更换组件来恢复机械的正常操作。
次要维修是部分维修，它需要短时间修复破裂的东西。
维护主要包括：对机械旋转部分，电气设备部分和金属结构部分的全面检查。
清洁和更改机油润滑所有润滑点润滑周期。
拆卸，检查，更换或修复各个零件。
修复或更换某些电气组件。
对于具有破裂趋势的机电组件，应在下一个维修周期中进行技术准备作为可预测的维修。
（2 ）中间维修和中间维修是部分分解起重机，修复或更换磨损的零件，纠正起重机的几何位置和准确性，并保持起重机的工艺性能。
除了所有次要维修外，其维护还包括：拆卸，检查，清洁，修复或更换和润滑机械和电气组件，并具有频繁的工作和高负载。
替换按计划在技术上制备的机械和电气组件。
对起重机电路进行全面检查，并更换一些老化的接线和损坏的电气组件。
（iii）大修的维修都是拆卸，拆卸并检查每个组件，维修零件，更换不可修复的零件或单个组件，并要求起重机在大修后符合或接近工厂规定的技术标准和机械性能。
维护主要包括：该机制部分机制的每种机制的完整拆卸，包括还原，耦合，鼓组，车轮套装和拾取设备，更换受损和废弃的零件，重新组装和重新润滑后，在清洁，重新安装和润滑并润滑并用电线ropes和brakes和他们的机械设备和他们的布莱克斯和他们的布莱克斯和他们的开放式分配。
每种机制的电机应分散，干燥，组装和润滑，以取代严重损坏的电动机。
更换每种机构制动器的打开装置； 替换每个机制的受损凸轮控制器； 修理保护柜或更换保护柜； 更换所有线路的接线，重新安装并安装； 更换照明信号系统等的控制板等。
对于金属结构，已偏转或向下弯曲的主梁得到校正，修复和加固； 整个起重机都被清洁并涂漆两次以保护。
大修后的起重机必须根据静态和动态负载测试程序进行调试，然后根据静态和动态负载测试进行认证。
只有在通过资格后，才能将其投入生产和使用。
3 起重机的润滑和泄漏预防（i）起重机润滑的基本要求。
起重机的润滑是日常维护工作的重要之一。
润滑的质量不仅在于直接影响每种机制的运行和机器零件的寿命，而且还影响了安全的生产和生产效率。
因此，操作员和维护人员必须经常检查起重机每个润滑点的润滑状态，并按时补充并更换润滑剂。
应遵循润滑工作的原则：匹配轴和孔动力学的任何地方，以及具有摩擦表面的机械部件，都必须定期润滑。
由于不同的起重机使用条件（使用率和使用环境等），应根据特定情况正确掌握不同零件的润滑。
（2 ）起重机润滑方法将起重机的每种机理的润滑方法分为分散的润滑和集中润滑。
中小型起重机通常使用分散的润滑。
润滑时，请使用油枪或油杯分别填充每个润滑点。
分散润滑的优点是：简单结构，可靠的润滑，易于维护，易于购买的润滑工具，标准规格和低成本。
缺点是：润滑点被分散，并且在添加油脂时需要一定时间。
它有许多裸露的点，很容易被灰尘覆盖或被异物封锁。
大型起重机和特殊的冶金起重机主要使用集中润滑。
集中式润滑有两种类型：手动泵加油和电动泵加油。
可以定期和定量润滑集中润滑，从一个地方供应多个润滑点的集中式供应可以减少维护工作量，提高安全性并维持环境卫生。
缺点是它在结构和高成本上很复杂。
（iii）需要被起重机润滑的零件。
需要润滑成分并润滑周期的三移桥（龙门）起重机表8 -2 Table 8 -2 Lubrication components and lubrication cycle serial number for bridge (gantry) cranes needing lubrication components and lubrication cycle serial number for parts name lubrication cycle lubrication material notes 1 5 -3 0 days synthetic graphite calcium-based grease (SYB1 4 05 -6 5 ), wire rope grease, yellow dry2 Reducer 6 months Summer: HL-3 0 gear oil HJ-5 0 mechanical oil Winter: HL-2 0 gear oil HJ-4 0 mechanical oil 3 gear coupling 3 months Calcium-based grease (SYB1 4 01 -6 2 ) Sodium-based grease (SYB1 4 01 -6 2 ) 4 Cross coupling 5 rolling bearing 6 months Calcium-based grease (SYB1 4 03 -5 9 ) 6 working pulley 3 months Calcium-based grease (SYB1 4 03 -5 9 ) 7 Braking solenoid cylinder 6 基于钙的月球油脂（SYB1 4 03 -5 9 ）8 接触器，控制器，限制开关转子，主命令控制器和凸轮控制器滚筒4 0＃-5 0＃机械油用作小油锅或使用铁线进行2 -3 滴。
9 控制器杆和每个旋转轴每周基于钙的油脂基润滑油4 0＃-5 0＃机械油小1 0个鼓控制器触点4 0＃-5 0＃机械油浇注4 0＃-5 0＃机械油在干净的布上和1 1 个液压电磁阀和液压螺旋螺旋杆和液压推器上 旋转轴每周4 0＃-5 0＃机械油龙门起重机（IV）起重机润滑剂润滑剂分为三类：润滑剂，油脂和固体润滑剂。
润滑剂是使用最广泛的液体润滑剂。
起重机中使用的常见润滑剂包括机械油，齿轮油，气缸油等。
油脂是一种类似凝胶的润滑材料，通常称为黄油和干油。
它是由高温下润滑油和增稠剂的混合物制成的。
它实际上是一种增稠的润滑油。
有些油脂也有添加剂。
常用的固体润滑剂包括二硫化钼，石墨，二硫化钨等（v）起重机润滑润滑剂的预防措施必须在使用过程中保持清洁。
使用前仔细检查。
当发现发现杂质或污垢时，不能使用它。
使用润滑剂时，请注意润滑剂的变化。
如果发现它已经恶化和失败，则应及时更换。
定期并仔细检查润滑系统和每个部分的密封状态和油脂转移状态。
应通过增加润滑时间的数量和温度绝缘或冷却装置来增加具有较高温度的润滑点。
根据特定情况选择适当的润滑材料，并且不能混合不同等级的油脂。
每种机构的旋转部分没有油注入点，应根据需要使用加油工具在每个旋转间隙中添加旋转缝隙，以减少磨损并防止生锈。
基于钠的油脂不应在潮湿的地方使用，因为它具有很高的吸收性并且容易失效。
当使用压力油脂注射时，有必要确保润滑剂进入摩擦表面。
如果由于凝结而无法光滑，则可以使用稀释方法清除。
更换油脂时，请确保将旧的旧换成新旧食物，清洁并密封它们。
（vi）钥匙的润滑Crane 1 的组件。
通常通过油浴方法润滑起重机，大型和小型卡车运行机构和起重机制。
由于起重机的还原齿轮通常在重负荷影响下工作，并且在打开和停止时，比一般还原剂中使用的粘度更高，并以更大的粘度和更好的油进行润滑油。
表8 -3 是除上述起重机中上面提到的蠕虫齿轮降低器以外的其他还原剂选择油的参考。
表8 -3 在起重机上选择还原润滑剂。
对于<1 0 <1 0不超过5 0度的机械油1 0-1 5 不超过5 0度N1 00机械油，1 1 ＃气缸油> 1 5 不超过5 0度N1 00，N1 5 0，N1 5 0不超过5 0度的机械油，建议将重量/T温度条件适应不超过5 0度N6 8 的机械油1 0-1 5 ，N1 5 0机械油，2 4 ＃2 4 ＃圆柱体机械油在冬季机械油中，速度为2 0 #5 2 2 并每六个月更换一次石油，并且经常与维护同时进行。
还原器中的油位不应低于光标的较低尺度。
当油短时，加油不应超过油痕的上部尺度，以便将最低齿轮的整个牙齿之一浸入油中，这足以确保足够的润滑。
还原器中的滑动轴承采用了盖上的油脂杯。
在正常温度下，可以使用1 ＃上限的油脂，并将1 -2 次添加到每个偏移中，并将1 -2 圈施加到每个偏移中； 在高温条件下，应使用具有较大稠度的基于钙钠的油脂，并将2 -3 次添加到每次移位中，并将1 -2 圈施加到每个偏移中。
对于还原器中的滚动轴承，应在正常温度下使用基于钙的油脂，并应每六个月更换每六个月的油脂。
在大型起重机还原器中，通常安装油泵为轴承提供油。
您只需要检查油水平和油泵的工作状况即可确保正常润滑。
2 起重机的提升机制比其他机制更频繁地移动，因此应更频繁地润滑它。
其中，应润滑基于盖子的油脂，例如滚动轴承，滑动轴承和钩针。
在高温环境中，应将基于钠的油脂润滑并通过油杯或油孔上油。
在正常温度下工作的起重机，每周2 次加油，每天至少每天一次加油一次。
钩组的滚动轴承在正常工作温度下用钙的油脂润滑，并每3 -6 个月涂一次润滑，而基于钠的油脂的滚动轴却每天用高温润滑，每天润滑一次。
提起机制的制动轴承用基于钙的油脂润滑。
杠杆轴和棘轮需要涂上一层基于钙的油脂或工业凡士林。
连杆的摩擦表面用N4 6 机械油润滑。
终端开关零件每月至少两次润滑。
根据组件的结构特征，应分别润滑润滑油和盖油脂。
3 为了改善电线绳的使用寿命，在织线绳时，将芯浸泡在润滑油或油脂中，或将电线绳浸入油或油脂中，以使油和油脂粘附在电线绳的所有部位上。
在工作过程中，伸展和卷曲时挤压电线绳，将大麻芯中的油挤出，导致电线绳连续润滑。
因此，需要定期用润滑剂补充电线绳。
浸泡大麻芯油的方法是首先清洁电线绳，然后根据表8 -4 选择用于钢丝绳的大麻芯的润滑油，将油加热至约6 0学位，将金属丝绳浸入热油中，然后将其浸泡1 -2 天。
Table 8 -4 Oil selection for wire rope for hemp core Reference table Working conditions Wire rope diameter/mm Working conditions Wire rope diameter/mm<2 5 >2 5 <2 5 >2 5 Winter open air spring and autumn open air summer open air N3 2 N4 6 N1 00N4 6 N6 8 N1 5 0 room temperature workshop In high temperature environment N4 6 N1 00N6 8 N1 5 0, the wire rope in use should be regularly oiled. 在金属丝绳外侧施用油的方法是：最好在高温和露天情况下每3 0-5 0天涂一次一次，最好在室温或室内每1 00-2 0天涂一次一次，并用高粘度油或润滑脂定期涂抹。
表8 -5 显示了电线绳外侧上油和油脂的选择。
Table 8 -5 Selection of oil and grease for wire rope reference table Wire rope diameter/mm working conditions Lubricating oil grease <4 0 Room temperature workshop summer open air winter open air high temperature environment 1 1 # cylinder oil 2 4 # cylinder oil 1 1 # cylinder oil 3 8 # cylinder oil calcium-based grease aluminum-based grease aluminum-based grease molybdenum disulfide grease>4 0 Summer open air open air high temperature environment 2 4 # 圆柱油1 1 ＃气缸油3 8 ＃圆柱油钼二硫化物油脂钼二硫键（VII）燃油泄漏处理起重机油泄漏主要是指还原机油泄漏。
还原的问题是从还原器泄漏，尤其是手推车操作机构中的垂直减速器，这是一个常见的问题。
它不仅引起浪费石油并污染车身，而且会影响机械的使用寿命，会影响操作员和工作人员的安全，以及下面员工的工作和卫生。
1 漏油的原因。
通常，还原器的机油泄漏部分及其机油泄漏如下。
还原器的外壳粘结表面上的机油泄漏是因为：外壳粘结表面的处理很粗糙，不符合处理精度要求； 使用还原器一段时间后，外壳变形会导致粘结表面紧密。
盒子中的油量太多了。
还原器轴承盖的机油泄漏是因为：轴承盖和轴承孔之间的间隙太大； 盖子中的石油返回气泡被阻塞； 轴和盖之间的密封装置受损。
观察孔处的漏油泄漏是由观察孔的关节表面不平坦引起的。
松动的螺丝或损坏的纸垫。
油标准处的漏油泄漏是因为油标准的直径太小，或者油的量太大。
2 修复还原器中的油泄漏时，首先检查漏油泄漏的位置和原因，然后采取措施。
刮擦和研磨粘结表面的方法可用于不均匀壳。
在刮擦和研磨之前，请检查轴承孔的大小。
如果有边距，则外壳粘结面应为2 -3 mm，然后刮擦和研磨。
满足要求后，重新启动上下框。
在组装过程中，粘结表面应保持紧密，最好不要用0.03 毫米的触角仪塞。
刮擦和研磨粘结表面是一种相对有效且彻底的方法，但它太密集了。
在下部盒子的粘结表面上（或手动铲出）油箱，以将奢华的油通过油箱将奶油罐返回到水箱中。
油凹槽被倾斜，在轴承外稍微深点深，宽度约为5 mm。
如果油在轴承盖的下部泄漏，则意味着轴承盖之间的缝隙太大。
更换紧密匹配的轴承盖。
如果孔盖很薄，则应更换由5 mm厚的钢板制成的盖板，以确保与盒子的良好结合。
油痕探测器应与油标记紧密结合洞。
确保拆开还原器的呼吸孔。
在还原器的关节表面和轴承盖上，使用液体尼龙密封剂或干油漆来密封它，这是解决机油泄漏的有效方法。
在使用密封剂之前，您应该注意彻底清洁要应用的区域。
对于还原器的盖子，使用橡胶密封圈更好。
使用新的润滑材料，实践证明，中小型低速速度降低剂使用钼二硫化物作为润滑剂来解决机油泄漏问题。
2 提起操作的分类：根据举重重物的质量，它们分为第一级，二级和第三级提升操作，这与质量分别为1 00吨，4 0至1 00吨和低于4 0吨的条件相符。
3 .起重操作计划：需要将操作提升到第三级以上，以准备和批准详细的提升操作计划。
安全警告信号应安装在网站上，并应配备特殊人员进行监督。
在恶劣的天气或靠近电力传输线路，禁止举重。
4 检查和维护：在操作之前，应进行检查，以确保它们处于良好状态，并且可以根据规定的负载抬高机械，吊具，索具和安全设备，并根据规定的负载抬高。
5 命令和操作：命令人员应戴明确的标志，并根据GB5 08 2 规则使用命令的联系指示。
起重机操作员应遵循几个操作规则，例如根据命令信号工作，并在到达重物或达到额定起重能力时，应检查制动器。
6 .员工的责任：员工应遵循命令并按时报告任何危险情况。
到散落的零件使用特殊的悬挂篮，悬挂的桶和其他设备来运输，并且在悬挂物品之前不要卸下举起的索具。
7 .固定起重机械的过程：使用固定的举起机械提高操作时，应遵循机械操作程序。
8 操作完成后的补救措施：操作结束后，提起臂和钩子应恢复到指定位置，应以零重置操作手柄，并应断开电气控制的起重机的功率开关。
对于在轨道上工作的起重机，应将其停放在指定的位置和锚点中。
吊索和吊索应回收并放置在规定的区域和定期检查中。
起重机的安全监督必须遵守相关的国家法律，法规和标准，以满足起重机的设计，制造，安装和使用。
相关单位和个人必须严格遵守安全法规，确保升高系统的机器的安全操作并防止事故。
2 安装和使用起重机。
在安装之前，应检查安全技术检查是否有性能和安全保护设备。
为了确保安装过程中的安装质量，必须遵循相关的安装规范。
使用机器的使用必须实施一个基于证书的系统，并且操作员必须接受专业培训并持有相关证书。
用户单位必须制定安全操作程序，并执行定期的设备检查和维护。
3 起重机的安全管理责任。
所有级别的安全监督部门都必须实施安全监督，调查和惩罚起重机的生产和使用。
生产和使用单位应建立，改善，澄清安全责任并安全地操作系统。
安全事故必须及时报告，并根据规定进行调查和处理。
4 加强监督和检察官和惩罚。
所有级别的安全监督部门必须加强对起重机的监督和检查，并纠正或停止不符合安全要求的起重机。
如果违反安全法规的单位和个人应根据法律为行政惩罚和犯罪，应根据法律承担刑事责任。
通过加强监督，检查和惩罚，所有各方都将注意起重机的安全。
简而言之，“针对起重机机器的安全监督法规”旨在确保起重机的安全操作，防止事故，并确保人们的生命和财产安全。
所有相关单位和个人都必须严格观察法规，并共同维护起重机的安全操作。
起重机械安全监察规定
第1 章一般规定第1 条这些法规旨在加强对机械的安全监督，防止机械事故解除，并确保个人和设备的安全。第2 条此法规适用于机器提升的设计，制造，安装，维修，使用，使用和检查。
这些法规中提到的第3 条“起重机”是指各种类型的起重机，电动提升机，电梯和电梯。
第2 章设计和制造第4 条第4 条设计单位和起重机设计师应负责设计起重机的安全性能。
蓝图由负责人和审阅者签名，批准单元的官方贴纸在设计图上刻有。
提起机械设计单元必须向区域劳动部提交的安全设备的主要压力，对组件的一般图纸，安全性和可靠性计算。
第5 条：起重机的制造必须首先获得当地州劳工部的安全批准。
每三年对安全认证进行一次审查。
第6 条：由于特殊情况，需要制造非标准起重机的单位必须首先提交设计计划，关键组件的图纸以及其他与安全有关的技术信息以及安全和质量保证措施，以审查和批准，并向地方和地方政府政府工人部门实施批准程序。
第7 条提升机的生产单元通过产品的技术性能进行自我检查，申请安全技术监督和对当地州劳工部门的检查，并包括随机文档中获得的提升机的安全技术监督和检查证书。
第8 条：开发一种新型的起重机器，以填补中国的空白，并将每个组织和系统的集装图，电路图，安全设备和系统图纸的主要压力持有组件提交给当地的州劳工部，以审查和批准。
只有通过检查后，您才能申请当地州劳工部的安全认证。
第9 条规定，当您提起机器并离开工厂时，必须附上起重机安全技术监督和检查证书。
第3 章安装和维修第1 0个单位必须首先申请当地州劳工部的安全认证，并通过安装和维修起重机来获得安全认证证书。
起重机的安装和维修安全认证有效期为三年。
第1 1 条如果起重机用户单元需要改善起重机的关键技术参数，则如果涉及主要安全参数，则由负责转换或维修任务的单位批准的安全技术计划和计算材料将提交给当地州劳动部进行申请。
第十二条：在使用建筑单元的自我检查将起重机的安全性和质量移交后，用户必须在使用前向当地劳工部门申请安全技术监督和检查。
第1 3 条：完成和接受后，用户将能够将技术文档和施工质量信息移交给用户以安装和维修起重机。
您必须离开文件。
第1 4 节在整个州和地区安装和维修起重机的单位应保留注册的区域劳动部安全认证证书，并将其提交给建筑区的地方和地方政府劳动部。
第4 章用法和管理条款第1 5 条起重机用户单位必须在技术监督和检查安全证书的情况下购买产品。
需要安装起重机的单元必须首先在当地和城市劳动部注册。
第1 6 条起重机用户单元应首先符合以下条件，并申请本地和城市部门，并在使用前获得起重机机器的许可。
具体条件如下：1 起重机通过了当地劳动力部门和地方政府劳动部门的检查和资格。
2 起重机操作员持有评估后劳动局签发的安全操作证书。
3 已经建立了安全管理规则和法规。
安全管理规则和法规必须至少包括以下：1 驱动程序代码。
2 举起机器的安全操作程序。
3 起重机机器维护，维护，检查和检查系统。
4 起重机机器安全技术文件管理系统。
5 起重机操作和维护人员的安全培训和评估系统。
第1 7 条提升机的用户单位应建立起重机安全技术文件。
它包括以下：1 设备工厂技术文档。
2 安装和维修记录和接受材料。
3 使用，维护，维护，检查和测试记录。
4 安全技术监督和检查报告。
5 设备和个人事故记录。
6 设备问题和评估。
第1 8 条提升机的用户单位应定期检查起重机，包括年度检查，每月检查和每日检查。
1 其中，可以与抬高重量相当于额定的举重的重物进行负载测试，并根据额定速度执行诸如提升，跑步，旋转和振幅之类的机械安全性能检查。
如果您举起已经停产一年多的机器，则应在使用前进行全面检查。
如果起重机遇到地震或重大设备4 或更高的重大设备事故，则在室外操作中运行的起重机应在使用前进行全面检查。
2 您至少应该检查下一个月：1 安全设备，制动器，离合器等是否有任何异常。
2 钩，手套等没有损坏。
3 是否对电线绳，皮带轮，缆线，悬挂链等有任何损坏？ 4 分销线，当前收集器，配电板，开关，控制器等有任何异常吗？ 5 液压保护设备和管道连接是否正常？在使用已暂停一个多月的起重机之前，还应进行上述检查。
3 您应该每天在工作前检查以下项目。
1 安全性能，例如各种类型的极端位置限制器，制动器，离合器，控制器，电梯门互锁开关，紧急警报设备，电梯安全挂钩或其他制动式Crope设备。
2 卡车安全状况。
3 钢丝绳处于安全状态。
起重设备安装声光报警依据哪条国标？
GBT3 1 05 2 .1 0-2 01 6 “起重机机器检查和维护法规”。安装更新时，请输入检查和维护标准，以详细介绍声音和灯光警报。
该过程强调定期检查噪声和灯警报的重要性是有多重要的，以确保在危险时可以及时发出警告。
使用起重活动时，Akustoptic警报可以在防止事故中起关键作用。
此外，“起重机设计代码”（GB ∕T3 8 1 1 -2 008 ）在第1 1 9 页上还具有相关规定，其中描述了如何设计和安装声音警报，以确保它们在不同的工作条件下可以有效地工作。
但是，不同模型和类型的起重机对声学警报有不同的要求。
因此，您还必须在操作时参考设备制造商的特定说明。
声音和灯光警报的安装和维护对于确保员工和设备的安全至关重要。
定期检查警报功能，以确保其处于良好的操作状态，并可以有效防止潜在的事故。
对于取消设备的运营商来说，了解和遵守相关的国家标准和规格是确保职业安全的重要组成部分。
值得注意的是，不同设备的特定要求可能会有所不同。
在安装和维护声学警报时，应执行设备类型和制造商的特定要求。
通过遵循这些标准和规格，可以最大程度地提高起重设备的保证金，并可以保证工作人员的安全。
起重机维修标准
1 驾驶室卫生2 是主电源开关正常3 是天空卡车正常的安全机制。4 是限制机制正常5 刹车是正常工作的，尤其是抬起刹车6 钢丝绳受损，符合废料标准，符合刮擦标准，并且符合钢丝绳润滑的良好的7 桥梁起重机维护和维护桥梁的维护和维护 1 1 每日维护 2 （i）建立设备检查系统 2 1 每日检查 2 2 每周检查 3 3 每月检查 3 4 半年检查 4 5 年度检查 4 （ii）建立设备责任系统和评估系统 4 2 计划维护 5 （i）次要维修。
.5 （ii）中间维修..6 （ii）大修 6 III。
Lubrication and leakage pre vention of cranes 6 (I) Basic requirements for crane lubrication 6 (II) Methods of crane lubrication 7 (III) Components that cranes need to be lubricated 7 (IV) Types of crane lubricants 8 (V) Precautions for crane lubricants 8 (V) Lubrication of key parts of cranes 8 1 . 起重机还原器 8 2 起重机起重机制 9 3 起重机绳绳 9 （vii）机油泄漏处理起重机 1 01 机油泄漏的原因 1 02 修复还原机油泄漏 1 0，以延长起重机的使用寿命，提高设备的利用率，并确保必须进行安全生产，每日维护和计划维护起重设备。
1 每日维护，有效地在检查间隔内进行起重机维护，这是确保起重机正常和连续运行的基础。
在维护间隔期间正确进行维护工作可以扩展维护间隔，减少维护工作量并提高设备的生产率。
维护间隔期间起重机的维护分为：关税检查。
包括维护，外部检查，清洁，润滑和固定等。
一级维护。
这是一项常规的维护工作，起重机操作员负责它，主要包括检查，润滑，拧紧和调整金属丝绳，卷轴，皮带轮，轴承，轴承，轴承，轴承，还原器，制动器等。
次要维护。
这是一项常规的维护工作，由维护人员负责，包括整个起重机的各种机制和设备的维护和维护。
（1 ）建立设备检查系统。
为了确保起重机的安全操作，主要任务是在检查起重机方面做得很好。
1 每日检查与起重机操作员的换档交换系统相结合。
切换的起重机操作员共同检查起重机的重要机械和电气组件，例如钩子，钢丝绳，各种机制的制动器，各种机制的制动器，各种机制的限制器和各种安全开关，都具有敏感且可靠。
特定的检查项目如下：检查保护盒的主要动力刀开关是否已切断，并且严格禁止实时检查。
无论电线绳是否损坏，缠绕卷和滑轮是否正常，是否有可能解开，结，扭曲等，以及电线绳末端的压板螺栓是否紧密。
是否有钩子上有裂缝，钩螺母的抗宽松装置是否完整，以及吊具是否完整可靠。
是否每种机构的制动器的制动砖都接近制动轮，制动瓷砖和制动轮的磨损如何，是否完成了打开板，磁铁笔触是否满足要求，以及杆的旋转是否被卡住。
是否旋转零件的每个机构的连接螺栓和每个机构的固定螺栓组件被拧紧。
每个电气设备的接线是正常的，以及导电滑块和滑动线之间的接触是否良好。
起重机检查端限开关的运动是否灵活且正常，安全保护开关的移动是否灵活且正常。
起重机正常机制的旋转是否是否存在异常声音？ 在下班前1 5 分钟清洁设备以保持良好的卫生环境。
2 每周检查起重机由几位操作员在每个周末进行全面检查。
每周检查包括：接触器和控制器联系人的联系和腐蚀。
制动板的磨损。
键在接头上的连接并拧紧螺钉。
已使用超过半年的电线绳索磨损。
双制动器的起重机制，每个制动器的制动扭矩大小。
每个电气限制开关是否敏感且可靠。
3 每月检查起重机操作员和维护人员（电气和钳工）共同检查起重机。
除了每周检查外，每月检查还包括以下：拧紧诸如电动机，还原器，轴承支撑，轴向轴承盒和电动刷子磨损之类的底座螺钉的拧紧。
电线绳压板螺钉的拧紧，已使用超过3 个月的电线绳的磨损和润滑。
导体绝缘层在管道嘴上的磨损。
每个极限开关轴的润滑状态。
还原剂中的润滑油量。
戴线绳在平衡轮上。
开放齿轮旋转的润滑。
4 半年度检查可以与起重机的第一级维护一起进行，操作员和维修人员将一起进行。
除每周和每月检查外，半年度检查的还应包括以下：控制屏幕，保护盒，控制器，电阻器，各种布线座椅和布线螺钉的拧紧。
拧紧端梁螺钉。
制动螺线管缸的润滑状态，液压制动螺线管的油量和油质量。
隔热所有电气设备。
金属结构的变形以及是否存在任何焊接条件。
车轮gnaws。
5 年度检查可以与起重机的二级维护一起进行。
除了六个月检查的所有外，还应检查金属组件中的裂缝和焊缝的生锈。
大型和大轮子的磨损； 测量大型和大型车轨差的跨度； 测量主梁的静态挠度，并进行静态和动态载荷测试驱动器； 并进行起重机的全面润滑。
（2 ）建立设备责任系统和评估系统。
为了确保实施起重设备的日常维护，每个单元都应为固定机器和人员建立工作责任系统。
工作责任系统对固定机和固定机器人员的优势如下：增强操作员的责任感并增强操作员对正确使用和仔细维护设备的责任感非常方便。
对于维护设备的危险信号竞赛，改善设备的完整性并保持设备良好状态非常方便。
对于操作员来说，特殊操作很方便，以了解设备的特殊性能和缺陷，以便设备可以充分利用其使用潜力。
根据维护时的原则，在一次班次上运行的起重机应自己维护； 在每次转变中，个人应维护多个转变的起重机。
确定设置系统后，不允许将设置系统随意更改。
如果有必要由于特殊情况而进行更改，则操作员应由领导者批准，并且只能在更改程序完成后才进行操作。
企业应根据不同情况检查和评估起重机的维护状态，并进行竞争活动，这对于延长设备的使用寿命并确保安全生产至关重要。
起重机维护状态的评估标准如表8 -1 所示。
Check the content of the inspection project level and clean the equipment regularly and thoroughly, keep the equipment clean, and the oil and pollution-free can be cleaned on time, basically tidy, without oil and pollution-free, without meeting the above conditions, lubrication and lubrication correctly and timely, maintain the specified oil level and oil quantity, basically lubrication equipment without meeting the above conditions, handover and handover carefully, handover clearly and record complete, handover and handover on 时间，能够在不符合上述条件的情况下填写移交记录，仔细遵守操作程序，严格遵守合格的位置，基本上符合操作程序，无法满足操作程序，违反操作程序，违反操作程序，并仔细检查设备，仔细检查设备，消除隐藏的危险，并能够根据规定的规定检查设备。
有时，没有事故，但没有事故，事故或频繁的失败。
拥有四个以上检查和评估的任何人都取得了“良好”但没有“不合格”的人是A级设备； B级设备没有任何不合格的设备，没有B类设备的人被列为C类设备。
事故和失败是指责任事故。
设备维护状态的评估由研讨会主任，设备官员，维护小队负责人，生产小组负责人或团队设备官员组织。
必须每周检查设备，每月评估并在年底进行评估。
在维护工作中取得非凡成就的运营商应受到赞扬和奖励； 应批评和教育的责任失职，导致设备失修和重大责任事故的运营商应受到批评和教育，甚至应给予行政制裁和经济惩罚。
2 计划维护桥梁起重机的维护和维修起重机是在计划中指定的日期内维护和维修起重机。
目的是防止起重机过度磨损或意外损坏，消除及时的隐藏危险，使起重机处于良好的技术状态，确保起重机的安全运行，并实现最短的停车时间和最低维护成本，以完成起重机维护工作，从而实现增加产量和节省和节省和降低成本的目的。
根据常规规定，计划的维护可以分为小修理和中等维修。
修复，重大维修。
（1 ）次要维修的任务是消除机构操作和维护过程中发现的故障，并通过修复和更换组件来恢复机械的正常操作。
次要维修是部分维修，它需要短时间修复破裂的东西。
维护主要包括：对机械旋转部分，电气设备部分和金属结构部分的全面检查。
清洁和更改机油润滑所有润滑点润滑周期。
拆卸，检查，更换或修复各个零件。
修复或更换某些电气组件。
对于具有破裂趋势的机电组件，应在下一个维修周期中进行技术准备作为可预测的维修。
（2 ）中间维修和中间维修是部分分解起重机，修复或更换磨损的零件，纠正起重机的几何位置和准确性，并保持起重机的工艺性能。
除了所有次要维修外，其维护还包括：拆卸，检查，清洁，修复或更换和润滑机械和电气组件，并具有频繁的工作和高负载。
替换按计划在技术上制备的机械和电气组件。
对起重机电路进行全面检查，并更换一些老化的接线和损坏的电气组件。
（iii）大修的维修都是拆卸，拆卸并检查每个组件，维修零件，更换不可修复的零件或单个组件，并要求起重机在大修后符合或接近工厂规定的技术标准和机械性能。
维护主要包括：该机制部分机制的每种机制的完整拆卸，包括还原，耦合，鼓组，车轮套装和拾取设备，更换受损和废弃的零件，重新组装和重新润滑后，在清洁，重新安装和润滑并润滑并用电线ropes和brakes和他们的机械设备和他们的布莱克斯和他们的布莱克斯和他们的开放式分配。
每种机制的电机应分散，干燥，组装和润滑，以取代严重损坏的电动机。
更换每种机构制动器的打开装置； 替换每个机制的受损凸轮控制器； 修理保护柜或更换保护柜； 更换所有线路的接线，重新安装并安装； 更换照明信号系统等的控制板等。
对于金属结构，已偏转或向下弯曲的主梁得到校正，修复和加固； 整个起重机都被清洁并涂漆两次以保护。
大修后的起重机必须根据静态和动态负载测试程序进行调试，然后根据静态和动态负载测试进行认证。
只有在通过资格后，才能将其投入生产和使用。
3 起重机的润滑和泄漏预防（i）起重机润滑的基本要求。
起重机的润滑是日常维护工作的重要之一。
润滑的质量不仅在于直接影响每种机制的运行和机器零件的寿命，而且还影响了安全的生产和生产效率。
因此，操作员和维护人员必须经常检查起重机每个润滑点的润滑状态，并按时补充并更换润滑剂。
应遵循润滑工作的原则：匹配轴和孔动力学的任何地方，以及具有摩擦表面的机械部件，都必须定期润滑。
由于不同的起重机使用条件（使用率和使用环境等），应根据特定情况正确掌握不同零件的润滑。
（2 ）起重机润滑方法将起重机的每种机理的润滑方法分为分散的润滑和集中润滑。
中小型起重机通常使用分散的润滑。
润滑时，请使用油枪或油杯分别填充每个润滑点。
分散润滑的优点是：简单结构，可靠的润滑，易于维护，易于购买的润滑工具，标准规格和低成本。
缺点是：润滑点被分散，并且在添加油脂时需要一定时间。
它有许多裸露的点，很容易被灰尘覆盖或被异物封锁。
大型起重机和特殊的冶金起重机主要使用集中润滑。
集中式润滑有两种类型：手动泵加油和电动泵加油。
可以定期和定量润滑集中润滑，从一个地方供应多个润滑点的集中式供应可以减少维护工作量，提高安全性并维持环境卫生。
缺点是它在结构和高成本上很复杂。
（iii）需要被起重机润滑的零件。
需要润滑成分并润滑周期的三移桥（龙门）起重机表8 -2 Table 8 -2 Lubrication components and lubrication cycle serial number for bridge (gantry) cranes needing lubrication components and lubrication cycle serial number for parts name lubrication cycle lubrication material notes 1 5 -3 0 days synthetic graphite calcium-based grease (SYB1 4 05 -6 5 ), wire rope grease, yellow dry2 Reducer 6 months Summer: HL-3 0 gear oil HJ-5 0 mechanical oil Winter: HL-2 0 gear oil HJ-4 0 mechanical oil 3 gear coupling 3 months Calcium-based grease (SYB1 4 01 -6 2 ) Sodium-based grease (SYB1 4 01 -6 2 ) 4 Cross coupling 5 rolling bearing 6 months Calcium-based grease (SYB1 4 03 -5 9 ) 6 working pulley 3 months Calcium-based grease (SYB1 4 03 -5 9 ) 7 Braking solenoid cylinder 6 基于钙的月球油脂（SYB1 4 03 -5 9 ）8 接触器，控制器，限制开关转子，主命令控制器和凸轮控制器滚筒4 0＃-5 0＃机械油用作小油锅或使用铁线进行2 -3 滴。
9 控制器杆和每个旋转轴每周基于钙的油脂基润滑油4 0＃-5 0＃机械油小1 0个鼓控制器触点4 0＃-5 0＃机械油浇注4 0＃-5 0＃机械油在干净的布上和1 1 个液压电磁阀和液压螺旋螺旋杆和液压推器上 旋转轴每周4 0＃-5 0＃机械油龙门起重机（IV）起重机润滑剂润滑剂分为三类：润滑剂，油脂和固体润滑剂。
润滑剂是使用最广泛的液体润滑剂。
起重机中使用的常见润滑剂包括机械油，齿轮油，气缸油等。
油脂是一种类似凝胶的润滑材料，通常称为黄油和干油。
它是由高温下润滑油和增稠剂的混合物制成的。
它实际上是一种增稠的润滑油。
有些油脂也有添加剂。
常用的固体润滑剂包括二硫化钼，石墨，二硫化钨等（v）起重机润滑润滑剂的预防措施必须在使用过程中保持清洁。
使用前仔细检查。
当发现发现杂质或污垢时，不能使用它。
使用润滑剂时，请注意润滑剂的变化。
如果发现它已经恶化和失败，则应及时更换。
定期并仔细检查润滑系统和每个部分的密封状态和油脂转移状态。
应通过增加润滑时间的数量和温度绝缘或冷却装置来增加具有较高温度的润滑点。
根据特定情况选择适当的润滑材料，并且不能混合不同等级的油脂。
每种机构的旋转部分没有油注入点，应根据需要使用加油工具在每个旋转间隙中添加旋转缝隙，以减少磨损并防止生锈。
基于钠的油脂不应在潮湿的地方使用，因为它具有很高的吸收性并且容易失效。
当使用压力油脂注射时，有必要确保润滑剂进入摩擦表面。
如果由于凝结而无法光滑，则可以使用稀释方法清除。
更换油脂时，请确保将旧的旧换成新旧食物，清洁并密封它们。
（vi）钥匙的润滑Crane 1 的组件。
通常通过油浴方法润滑起重机，大型和小型卡车运行机构和起重机制。
由于起重机的还原齿轮通常在重负荷影响下工作，并且在打开和停止时，比一般还原剂中使用的粘度更高，并以更大的粘度和更好的油进行润滑油。
表8 -3 是除上述起重机中上面提到的蠕虫齿轮降低器以外的其他还原剂选择油的参考。
表8 -3 在起重机上选择还原润滑剂。
对于<1 0 <1 0不超过5 0度的机械油1 0-1 5 不超过5 0度N1 00机械油，1 1 ＃气缸油> 1 5 不超过5 0度N1 00，N1 5 0，N1 5 0不超过5 0度的机械油，建议将重量/T温度条件适应不超过5 0度N6 8 的机械油1 0-1 5 ，N1 5 0机械油，2 4 ＃2 4 ＃圆柱体机械油在冬季机械油中，速度为2 0 #5 2 2 并每六个月更换一次石油，并且经常与维护同时进行。
还原器中的油位不应低于光标的较低尺度。
当油短时，加油不应超过油痕的上部尺度，以便将最低齿轮的整个牙齿之一浸入油中，这足以确保足够的润滑。
还原器中的滑动轴承采用了盖上的油脂杯。
在正常温度下，可以使用1 ＃上限的油脂，并将1 -2 次添加到每个偏移中，并将1 -2 圈施加到每个偏移中； 在高温条件下，应使用具有较大稠度的基于钙钠的油脂，并将2 -3 次添加到每次移位中，并将1 -2 圈施加到每个偏移中。
对于还原器中的滚动轴承，应在正常温度下使用基于钙的油脂，并应每六个月更换每六个月的油脂。
在大型起重机还原器中，通常安装油泵为轴承提供油。
您只需要检查油水平和油泵的工作状况即可确保正常润滑。
2 起重机的提升机制比其他机制更频繁地移动，因此应更频繁地润滑它。
其中，应润滑基于盖子的油脂，例如滚动轴承，滑动轴承和钩针。
在高温环境中，应将基于钠的油脂润滑并通过油杯或油孔上油。
在正常温度下工作的起重机，每周2 次加油，每天至少每天一次加油一次。
钩组的滚动轴承在正常工作温度下用钙的油脂润滑，并每3 -6 个月涂一次润滑，而基于钠的油脂的滚动轴却每天用高温润滑，每天润滑一次。
提起机制的制动轴承用基于钙的油脂润滑。
杠杆轴和棘轮需要涂上一层基于钙的油脂或工业凡士林。
连杆的摩擦表面用N4 6 机械油润滑。
终端开关零件每月至少两次润滑。
根据组件的结构特征，应分别润滑润滑油和盖油脂。
3 为了改善电线绳的使用寿命，在织线绳时，将芯浸泡在润滑油或油脂中，或将电线绳浸入油或油脂中，以使油和油脂粘附在电线绳的所有部位上。
在工作过程中，伸展和卷曲时挤压电线绳，将大麻芯中的油挤出，导致电线绳连续润滑。
因此，需要定期用润滑剂补充电线绳。
浸泡大麻芯油的方法是首先清洁电线绳，然后根据表8 -4 选择用于钢丝绳的大麻芯的润滑油，将油加热至约6 0学位，将金属丝绳浸入热油中，然后将其浸泡1 -2 天。
Table 8 -4 Oil selection for wire rope for hemp core Reference table Working conditions Wire rope diameter/mm Working conditions Wire rope diameter/mm<2 5 >2 5 <2 5 >2 5 Winter open air spring and autumn open air summer open air N3 2 N4 6 N1 00N4 6 N6 8 N1 5 0 room temperature workshop In high temperature environment N4 6 N1 00N6 8 N1 5 0, the wire rope in use should be regularly oiled. 在金属丝绳外侧施用油的方法是：最好在高温和露天情况下每3 0-5 0天涂一次一次，最好在室温或室内每1 00-2 0天涂一次一次，并用高粘度油或润滑脂定期涂抹。
表8 -5 显示了电线绳外侧上油和油脂的选择。
Table 8 -5 Selection of oil and grease for wire rope reference table Wire rope diameter/mm working conditions Lubricating oil grease <4 0 Room temperature workshop summer open air winter open air high temperature environment 1 1 # cylinder oil 2 4 # cylinder oil 1 1 # cylinder oil 3 8 # cylinder oil calcium-based grease aluminum-based grease aluminum-based grease molybdenum disulfide grease>4 0 Summer open air open air high temperature environment 2 4 # 圆柱油1 1 ＃气缸油3 8 ＃圆柱油钼二硫化物油脂钼二硫键（VII）燃油泄漏处理起重机油泄漏主要是指还原机油泄漏。
还原的问题是从还原器泄漏，尤其是手推车操作机构中的垂直减速器，这是一个常见的问题。
它不仅引起浪费石油并污染车身，而且会影响机械的使用寿命，会影响操作员和工作人员的安全，以及下面员工的工作和卫生。
1 漏油的原因。
通常，还原器的机油泄漏部分及其机油泄漏如下。
还原器的外壳粘结表面上的机油泄漏是因为：外壳粘结表面的处理很粗糙，不符合处理精度要求； 使用还原器一段时间后，外壳变形会导致粘结表面紧密。
盒子中的油量太多了。
还原器轴承盖的机油泄漏是因为：轴承盖和轴承孔之间的间隙太大； 盖子中的石油返回气泡被阻塞； 轴和盖之间的密封装置受损。
观察孔处的漏油泄漏是由观察孔的关节表面不平坦引起的。
松动的螺丝或损坏的纸垫。
油标准处的漏油泄漏是因为油标准的直径太小，或者油的量太大。
2 修复还原器中的油泄漏时，首先检查漏油泄漏的位置和原因，然后采取措施。
刮擦和研磨粘结表面的方法可用于不均匀壳。
在刮擦和研磨之前，请检查轴承孔的大小。
如果有边距，则外壳粘结面应为2 -3 mm，然后刮擦和研磨。
满足要求后，重新启动上下框。
在组装过程中，粘结表面应保持紧密，最好不要用0.03 毫米的触角仪塞。
刮擦和研磨粘结表面是一种相对有效且彻底的方法，但它太密集了。
在下部盒子的粘结表面上（或手动铲出）油箱，以将奢华的油通过油箱将奶油罐返回到水箱中。
油凹槽被倾斜，在轴承外稍微深点深，宽度约为5 mm。
如果油在轴承盖的下部泄漏，则意味着轴承盖之间的缝隙太大。
更换紧密匹配的轴承盖。
如果孔盖很薄，则应更换由5 mm厚的钢板制成的盖板，以确保与盒子的良好结合。
油痕探测器应与油标记紧密结合洞。
确保拆开还原器的呼吸孔。
在还原器的关节表面和轴承盖上，使用液体尼龙密封剂或干油漆来密封它，这是解决机油泄漏的有效方法。
在使用密封剂之前，您应该注意彻底清洁要应用的区域。
对于还原器的盖子，使用橡胶密封圈更好。
使用新的润滑材料，实践证明，中小型低速速度降低剂使用钼二硫化物作为润滑剂来解决机油泄漏问题。
GB30871-2014吊装作业的定义及其操作规程
1 起重操作的定义：起重操作包括使用不同类型的起重设备，例如桥梁，龙门架，塔架和汽车起重机，以提升重物并实现状态变化。2 提起操作的分类：根据举重重物的质量，它们分为第一级，二级和第三级提升操作，这与质量分别为1 00吨，4 0至1 00吨和低于4 0吨的条件相符。
3 .起重操作计划：需要将操作提升到第三级以上，以准备和批准详细的提升操作计划。
安全警告信号应安装在网站上，并应配备特殊人员进行监督。
在恶劣的天气或靠近电力传输线路，禁止举重。
4 检查和维护：在操作之前，应进行检查，以确保它们处于良好状态，并且可以根据规定的负载抬高机械，吊具，索具和安全设备，并根据规定的负载抬高。
5 命令和操作：命令人员应戴明确的标志，并根据GB5 08 2 规则使用命令的联系指示。
起重机操作员应遵循几个操作规则，例如根据命令信号工作，并在到达重物或达到额定起重能力时，应检查制动器。
6 .员工的责任：员工应遵循命令并按时报告任何危险情况。
到散落的零件使用特殊的悬挂篮，悬挂的桶和其他设备来运输，并且在悬挂物品之前不要卸下举起的索具。
7 .固定起重机械的过程：使用固定的举起机械提高操作时，应遵循机械操作程序。
8 操作完成后的补救措施：操作结束后，提起臂和钩子应恢复到指定位置，应以零重置操作手柄，并应断开电气控制的起重机的功率开关。
对于在轨道上工作的起重机，应将其停放在指定的位置和锚点中。
吊索和吊索应回收并放置在规定的区域和定期检查中。
起重机械安全监察规定？
提升机的安全监督法规：1 明确的安全监督要求和标准。起重机的安全监督必须遵守相关的国家法律，法规和标准，以满足起重机的设计，制造，安装和使用。
相关单位和个人必须严格遵守安全法规，确保升高系统的机器的安全操作并防止事故。
2 安装和使用起重机。
在安装之前，应检查安全技术检查是否有性能和安全保护设备。
为了确保安装过程中的安装质量，必须遵循相关的安装规范。
使用机器的使用必须实施一个基于证书的系统，并且操作员必须接受专业培训并持有相关证书。
用户单位必须制定安全操作程序，并执行定期的设备检查和维护。
3 起重机的安全管理责任。
所有级别的安全监督部门都必须实施安全监督，调查和惩罚起重机的生产和使用。
生产和使用单位应建立，改善，澄清安全责任并安全地操作系统。
安全事故必须及时报告，并根据规定进行调查和处理。
4 加强监督和检察官和惩罚。
所有级别的安全监督部门必须加强对起重机的监督和检查，并纠正或停止不符合安全要求的起重机。
如果违反安全法规的单位和个人应根据法律为行政惩罚和犯罪，应根据法律承担刑事责任。
通过加强监督，检查和惩罚，所有各方都将注意起重机的安全。
简而言之，“针对起重机机器的安全监督法规”旨在确保起重机的安全操作，防止事故，并确保人们的生命和财产安全。
所有相关单位和个人都必须严格观察法规，并共同维护起重机的安全操作。
