二保焊三层六道怎么焊？
你好！ 所有对称物体均应从中心以头到尾的方向焊接，从左到右对称地进行。如果货架同时有对接焊缝和角焊缝，则需要先焊接板材对接焊缝，然后焊接货架对接焊缝，最后焊接货架与板材之间的角焊缝。
所有对称物体均应从中心以头到尾的方向焊接，从左到右对称地进行。
如果物体上同时有顶焊缝、平焊缝、立焊缝和角焊缝，则必须先焊接立角焊缝，然后再焊接平角焊缝。
先焊短焊缝，再焊长焊缝。
应根据焊丝直径正确选择焊丝导电嘴，焊丝伸出长度应控制在焊丝直径的10倍以内。
焊接时应保持送丝软管平直，送丝软管半径至少为150mm。
焊接前排出供气软管中残留的所有不纯气体。
平角焊的方法与技巧
1. 焊脚尺寸小于8mm的焊缝通常采用单层焊完成（每焊缝一层，焊条直径根据钢板厚度在3~5mm范围内选择）。。
2. 对于焊脚尺寸小于5mm的焊接，可采用直线送杆法和短弧进行焊接。
焊接速度应均匀，焊条角度应与水平板成45°，与焊接方向成65°°~80°。
如果焊条角度太小，则根部熔深不足；
3 当焊脚尺寸为5~8mm时，可采用倾斜或反曲折送带方式进行焊接，但送带速度不同，否则，易产生咬边、夹渣、弱边熔合等现象。
4. 对于焊脚尺寸小于5mm的焊接，可采用直线送杆法和短弧进行焊接。
焊接速度应均匀，焊条角度应与水平板成45°，与焊接方向成65°°~80°。
焊条角度太小会导致根部熔深不足。
采用直线棒移动方法时，电弧坑应在末端填满或略高，这样在第二个末端焊接时，电弧坑不会因焊接温度的升高而太低。
5. 在焊接第二层之前，必须清除较好层中的熔渣，使各层之间结合紧密。
焊接第二层时，可采用直径4mm的焊条，焊接电流不宜太大。
6. 角度过大，熔渣容易向前跑动，造成进渣。
当焊腿尺寸为5～8mm时，可采用斜送带或反锯齿送带方式进行焊接，但送带速度不同，否则易产生割伤、夹渣、弱边熔合， ETC。
现象。
7 若焊脚尺寸大于12mm，可采用三层六道或四层十道完成。
焊脚尺寸越大，层数和焊道就越多。
什么是多层多道焊接？这东西是什么概念啊？
焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，由于焊缝面积大、坡度大，熔融金属容易流挂，给操作带来一定的困难。
因此，在实际生产中多采用多层、多道焊。
焊脚尺寸为10~12mm时，通常采用两层三道完成。
焊接第一层（第一道）时，可以采用较小直径的焊条和较大的焊接电流，并采用直线焊杆运动方法，其末端与多层焊接的第一层相同。
焊后清理焊渣。
焊接第二焊缝时，应覆盖不少于第一焊缝的2/3，焊条与水平板的夹角应稍大一些（图2中的a），一般情况下45°~55°，使熔融金属与水平板熔合良好。
焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，焊条以倾斜或反锯齿圈的形式输送，焊条的速度除外。
图2-9中的c点和e点 除了不必要的停留外，其他条件相同。
焊接时应注意熔融金属与水平板的良好结合，焊接第三焊缝时，应覆盖第二焊缝的1/3～1/2。
焊条与水平板的夹角为40°~45°，角度太大，容易造成焊腿偏斜。
一般采用直线焊接方法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢的话，容易产生焊瘤，使焊缝不美观。
高级信息
注意：
当第二焊缝覆盖第一层的2/3以上时，焊接第一层焊缝时，第三遍，可以使用线性交叉带的方法来防止第三遍太高。
如果第二道焊道覆盖第一道道的面积太少，则在第三道焊时可采用斜圆带钢法，将带钢在立板上停留一段时间，以避免咬边，从而补偿由于覆盖率的不足。
到第二道次时焊脚偏斜现象过少。
若焊脚尺寸大于12mm，可采用三层六道或四层十道完成，如图3所示。
焊脚尺寸越大，层数和焊道数越多。
参考来源：百度百科-多层焊接
参考来源：百度百科-焊接
