二保焊机的操作要领
第一步：焊接前准备送丝机设置：打开电磁阀，检查气路和流量，确认送丝管、送丝轮、压丝轮的压紧力，打开焊接电源，调整引线，并设置一步操作模式或两步操作模式并完成以上选择。合上CO2预热器开关，预热器开始工作，气体升温，焊机准备焊接。
第二步：根据工艺卡的要求调整焊接工艺参数（电弧电压、焊接电流、焊接速度） 电弧电压和焊接电流的调整：在恒定条件下调整送丝机板上的旋钮（1号） 。
负载）来调节电弧电压。
然后调节焊接电流，测试动态条件（负载）下的电流，听声音，观察焊缝成型、飞溅、弧光。
（电流大，飞溅大，声音大，弧光强，焊接形状不规则，否则相反。
）直到达到这个参数，焊接形状符合焊接工艺，图纸和质量要求。
第三步：焊前清理（除油污、氧化皮、清洗焊丝） 焊前用钢丝刷清除焊缝20mm范围内的水、铁锈、油污。
第四步：零件组装和焊接定位（装配） 步骤五：引弧和收弧 将焊枪按要求放置在引弧点处（保持适当的倾斜角度和喷嘴高度）。
此时请勿接触焊接。
按下焊枪上的控制开关，当焊丝接触焊接部位时，电弧被点燃。
当发生短路时，焊枪会被抬起，此时应稍用力将焊枪压下，防止焊枪抬得太高而灭弧。
起弧后，迅速调整焊枪角度，使焊缝与焊接位置自然对齐。
二保焊机焊接电流和电压怎么调？
0.8焊接电流80〜140a。
焊接电压18〜22V。
1.2焊接电流110·180a，焊接电压20〜23V。
根据焊接螺纹直径的过渡形式选择焊接电压和焊接电流（喷洒太多短路过渡颗粒）。
0.8㎜焊接线只能使用短路过渡。
推荐的焊接参数：焊接电流80〜140a。
焊接电压18〜22V，气体电流5〜10L/min。
直径为1.2 mm的焊丝可用于短路过渡和过度颗粒喷涂。
短路过渡焊接区域的建议参数：焊接电流110·180A，焊接电压20〜23V，气流7〜12L/min。
喷雾项目的大焊接区域的建议参数：焊接电流300〜400A，焊接电压等于或大于34V，气体电流12〜15l/min。
其他保护性焊接是一种扁平的硬外部电源输出，无法通过调节焊接电压来焊接。
焊接电压和焊接电流必须在某个区域内进行，然后才能执行焊接。
扩展信息：
（2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于线程馈电速度。
螺纹进料速度越快，焊接电流越大。
焊接电流对焊缝的穿透深度具有最大的影响。
当焊接电流为60〜250a时，即以短电路过渡的形式进行焊接时，焊接入口通常仅在300A超过300A时为1mm〜2mm，渗透率显着增加。
当电流超过200a时，电弧电压的计算如下。
u = 0.04i+20±2（v）
4）焊接速度
在半自动焊接中，熟练焊接的焊接速度t在自动焊接过程中，焊接速度可以高达150m/h。
（5）焊接线的延伸长度
通常，焊接线的延伸约为焊丝直径的10倍，随着增加而增加焊接电流。
（6）气流速
在正常焊接过程中，当焊接薄板低于200a时，CO2 10L/min〜25L/min的流速是厚板的焊接200a，流速至CO2为15L/min〜25L/min。
厚线和大规格的自动焊接为25L/min〜50L/min。
特定过程参数
当前：常规：150-350安培，常规规格为200-300安培。
电压：一般面积值：22-40伏，通常的规格为26-32伏。
干燥延伸长度：从接触尖端的前端延伸的焊接线的长度通常是焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。
焊接速度：每分钟焊接接缝的长度，单个焊接通道为每分钟300-500毫米，在某些情况下可以达到25000毫米/分钟（例如，用于采摘焊接的LQ605金属丝）。
在秋千期间，120-200mm/min。
参考资料来源：百度百科全书二氧化碳气体屏蔽焊接
参考来源：Baidu百科全书焊接
二保焊的电流电压调节技巧和方法
次级焊接过程具有较高的焊接生产力，良好的裂纹阻力，较小的焊接变形以及对变形范围的广泛适应性。
以下是我收集的相关信息，让我们看看！
次级焊接的电流和电压调节
不同的焊接机具有不同的电流和电压。
简单电流和电压无法解决问题。
以下是调整次级焊接电流和电压的两种基本方法：
焊接线末端总是有滴度的金属球，表明焊接电压很高。
目前，应加速焊接线速度以增加电流，否则应降低电流。
焊接电压：当焊接线的干延伸太短时，可能会发生正常焊接。
如果电线稍长，则将发生顶部电线现象，表明焊接电压很低。
此时，应通过降低电线进料速度来降低电流，否则应增加焊接电压。
这些是次级焊接电流和电压不匹配的仅有的两个问题。
当然，它们还包括大量飞溅和不愉快的声音的问题。
一旦调整了焊接，这些问题就会消失。
1。
当电压高时，焊接线迅速熔化，电线馈电无法保持，溅射量较小，颗粒很大，钣金薄。
它很容易燃烧，声音很大。
2。
用外行的话来说，弧线是点火。
产生明亮灯的零件的电压是焊丝融化的速度。
必须将其与适当的电线进料速度匹配，以提高焊接效率。
3。
电感是电弧推力。
如果降低，熔化深度将较低，而飞溅将较小。
相反，如果较高的话，电感在二次焊接中不会发挥重要作用，而是在电焊接和氩气焊接中发挥重要作用。
4。
三个调整按钮！ 电压，电流，电线出口速度。
电线退出速度越快，电流和电压的越高。
否则，顶部的电线显然将是未被淘汰的，大声飞溅并发出crack啪作响的声音。
5。
当电流和电压比良好时，声音将与蜂鸣器相同。
焊接时，请注意焊接点压力。
以前的焊接点以下焊接点的2/3按下。
如果焊接点在红色状态时进行焊接，请等待片刻以防止燃烧。
调试焊接参数：首先降低电线进料速度。
然后调节焊接电压，并根据焊接料金属的厚度控制焊接电流。
将电线进料速度调整为右（弧可以溶解焊丝，溶解非常舒适）。
听声音，看着飞溅。
如果它舒适地溶解，声音将非常顺畅，不会有刺，并且会更少溅出。
焊接速度：它对焊缝的内部和外部质量有重要影响。
如果焊接速度太快，气体保护速度将很差，并且会出现诸如毛孔的缺陷。
同时，焊缝的冷却速度将相应增加，从而降低了焊接金属的可塑性和韧性。
当焊接速度太慢时，熔融池变得更大，并且焊缝变宽，这很容易导致焊接的金属结构由于过热而变得粗糙或燃烧。
喷嘴和工件之间的角度：当喷嘴垂直于工件时，飞溅将很大，并且弧度将是不稳定。
为了避免这种情况，可以将喷嘴倾斜10-15度（不同的焊接位置，不同的焊接枪角），这可以确保良好的焊接形成和稳定的焊接过程。
