氩弧焊 我新手请问下电流怎么调还有为什么我焊的时候总是发黑 我碰过2个机器可感觉2个机器的电流都不一样
焊缝表面发黑是氧化和过烧的迹象。用氩弧焊时，应注意保证电流不要过大，否则会导致焊缝金属过烧，在保证焊缝质量的前提下，应保持焊接速度。
应尽量尽快完成，并保证焊缝温度不要太高。
这一点在焊接不锈钢时应及时完成尤为重要。
在氩气保护方面，流量要适中，如果太大，有害气体容易进入焊接熔池，导致焊缝氧化、发黑。
如果太小，会影响熔池的保护，熔池中的液态金属还会混入有害气体。
为了保证质量和外观，可以使用大直径的焊枪喷嘴，使用时的感觉是不同的。
应该是电弧推力调整参数不同。
我们来看看电弧推力的不同效果
氩弧焊薄板点焊技巧
使用氩弧焊设备焊接薄板时，首先确保电源开关处于“ON”位置，电源指示灯亮，机器风扇开始运转。选择器必须设置为 TIG 焊接模式。
接下来，打开氩气罐阀门并将流量计调节至所需流量。
打开面板上的电源开关，电源指示灯亮，机器风扇启动。
按下焊枪手柄上的按钮启动电磁阀并开始分配氩气。
根据工件的厚度选择合适的焊接电流。
将焊枪的钨极置于距工件2-4mm处，按下焊枪按钮，引弧。
待高频电弧放电声音消失后，根据需要选择脉冲模式。
底部不是脉冲，中部是中频脉冲，顶部是低频脉冲。
选择2T/4T模式，2T为普通脉冲氩弧焊，4T为全功能焊接。
调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后供气时间。
将焊枪钨电极距工件2-4mm处，按下焊枪开关引弧，松开手动开关，电流缓慢升至电流峰值，进行正常焊接。
工件焊接完毕后，再次按下开关，电流将缓慢下降至合弧电流。
填满点焊孔后，焊机将停止工作。
衰减时间调节范围为0～10秒，后供气时间为1～10秒，可根据需要调节。
进行手动焊接时，将开关置于“手动焊接”模式，并根据工件的厚度选择焊接电流。
在焊接条件下，可以通过调节推力旋钮来调节推力电流，特别是在小电流焊接时，无需通过焊接电流调节旋钮来控制起弧电流，从而模拟旋转式直流烙铁的效果。
。
焊接完成后，首先拔掉总电源开关，然后拔掉仪表箱的控制按钮，确保设备安全关闭。
TIG薄板点焊技能包括功率设置、氩气流量调整、焊接电流选择、脉冲和2T/4T模式调整、焊枪距离控制、引弧和焊接工艺、衰减时间和后气体时间调整、焊接调整和停机程序。
正确掌握这些技能可以提高焊接质量，保证焊接过程的安全。
氩弧焊调电流的口诀是什么？
根据工件厚度调整电流和推力。
工件越厚，电流越大，推力越小。
焊接电流的大小主要根据焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊条型号、焊条直径来选择。
立焊、横焊、仰焊所需的焊接电流比平焊少10%~20%。
不锈钢焊条和合金钢焊条电阻大，热膨胀系数大，所以当焊接电流较大时，焊条会变红，油漆剥落，影响焊接质量。
焊接时，焊接电流应相应减小。
氩弧焊调整注意事项
氩弧焊是根据普通电弧焊的原理，采用氩气来保护金属焊接材料。
使用大电流将焊接材料焊接到母材上。
这是一种通过将待焊金属熔化成液态并形成熔池，将待焊金属与焊接材料冶金结合的焊接技术。
高温焊接时，连续供给氩气，因此焊接材料无法接合。
它与空气中的氧气接触并防止材料氧化。
直流反接法：焊缝接负极，钨电极接正极。
焊接过程中，电子高速流入钨电极。
通常不使用它，因为它很热并且很快就会磨损。
用于焊接铝、镁及其合金的高熔点氧化膜。
由于将交流电源的极性改为交流电，不仅具有“阴极雾化”的效果，而且与直流反接方式相比，具有对钨电极磨损较小的特点，适用于用于焊接铝和镁。
及其合金。
